[发明专利]一种实现标准件智能管控的管理方法及管理系统

权利要求书

1.一种实现标准件智能管控的管理方法，其特征在于：所述管理方法包括以下步骤：

步骤1：将采购的标准件入库后由物流机器人进行分拣，按标准件的型号及规格，由标准件入口(6)处放入产品装置(1)中，同时进行计数统计，并同步自动录入数据库系统；

步骤2：操作人员通过操作台(3)中的操作面板，输入需用标准件的装配工序号，数据库系统根据接收的信息，反馈给显示装置(2)，并在显示装置(2)上同步显示该工序号所需用的标准件型号、规格及数量，由操作人员核对无误后按确认；

步骤3：当显示装置(2)上的装配工序号下的标准件与实际生产需要不同时，操作人员需通过操作台(3)更改操作指令，数据库系统根据新的指令信息，自动调取数据库系统内的设计及工艺文件，操作人员可根据设计制定的替换规则对标准件进行替换后确认，并将替换后的信息通过网络推送至工艺技术人员处，工艺技术人员对设计及工艺文件进行修改；当替换规则内允许使用的标准件无法满足实际生产时，操作人员自行输入标准件的型号、规格及数量，数据库系统将操作人员输入的信息通过网络自动推送至数据平台，通过数据平台反馈给工艺技术人员进行处理，工艺技术人员处置完成后，通过数据平台反馈至数据库系统，数据库系统自动调取工艺技术人员最终确定的型号、规格及数量，并修改设计及工艺文件，操作人员重新输入需用标准件的装配工序号，核对无误后按确认；

步骤4：操作人员确认后，标准件则直接从标准件出口(4)处掉出；

步骤5：操作人员从标准件出口(4)处取走掉出的标准件，供操作人员使用；

步骤6：数据库系统将自动汇总标准件的使用情况，形成清单并通过网络推送至企业管理人员，为企业管理提供直接有效的数据。

2.一种实现标准件智能管控的管理系统，其特征在于：所述管理系统包括有产品装置(1)、物流机器人、数据库系统、数据平台和网络传输模块，所述产品装置(1)具有能容纳标准件的多个储存盒，所述物流机器人和数据平台分别通过网络传输模块与数据库系统电性连接；所述产品装置(1)具有能容纳标准件的多个储存盒，在所述产品装置(1)的背面设有与储存盒相对应的标准件入口(6)，并在所述产品装置(1)的正面设有多个显示装置(2)、操作台(3)和标准件出口(4)；所述显示装置(2)位于操作台(3)上方，而所述标准件出口(4)位于操作台(3)下方；所述显示装置(2)和操作台(3)分别数据库系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的管理系统，其特征在于：所述物流机器人，用于将采购的标准件进行分拣及计数统计，将统计信息同步录入数据库系统，并按型号及规格将分拣的标准件传送至产品装置(1)中；所述数据库系统是设备自带的产品生命周期管理系统PLM或产品数据管理系统PDM，用于调取和存储数据，并通过网络传输模块从数据平台中持续实时获取设计及工艺文件；所述显示装置(2)包括有显示屏，所述显示装置(2)与数据库系统电性连接，用于显示数据库系统反馈的信息；所述操作台(3)包括有操作面板，所述操作台(3)与数据库系统电性连接，用于调用数据系统中的设计及工艺文件信息，同时用于向数据系统进行信息反馈；所述数据平台是设备自带的工控电脑，用于存储工艺技术人员编制的工艺文件，编制的工艺文件中在相应的装配工序号下对应有标准件的数量、型号及规格；所述网络传输模块为现有的有线或无线网络，用于数据信息传输。

4.根据权利要求2所述的管理系统，其特征在于：在所述产品装置(1)的前侧面还配置有可移动、可回收的标准件容器，所述标准件容器用于盛放或回收标准件，所述标准件容器位于所述标准件出口(4)下方，所述标准件容器在物流机器人的作用下，搬运至集中存放区域。

5.根据权利要求2所述的管理系统，其特征在于：在所述产品装置(1)中的标准件入口(6)及标准件出口(4)处，分别设置有具备自动计数功能的计数器，所述计数器与数据库系统电连接。

6.根据权利要求2所述的管理系统，其特征在于：在所述产品装置(1)的底部还设有支撑部件(5)，所述支撑部件(5)为固定支撑脚或带有限位功能的移动轮。