[发明专利]一种圆柱型锂电池化成老化工艺

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种圆柱型锂电池化成老化工艺流程。包括（1）预充，（2）常温老化+电压、内阻（OCV/IR1）筛选，（3）化成+化成结束电压筛选，（4）高温老化+电压、内阻（OCV/IR3）筛选，（5）高温老化+电压、内阻（OCV/IR4）筛选。本发明有效的解决了锂电池化成分容过程上下柜工作量大，锂电池内阻不良、电压不良、自放电大等缺陷难筛选，电池出货前搁置周期长等不合理的问题,同时有助于提高电池循环性能。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种圆柱型锂电池化成老化工艺。

背景技术

随着锂电池行业的发展，竞争越来越激烈，行业利润越来越低。各公司都在寻求方法，降低电池生产成本。锂电池在实际使用时分为多串多并配组使用或单体锂电池单独使用，针对市场上多串多并配组对单体电池电压、内阻、容量等条件一致性的要求。

为实现多串多并配组提供合格的单体电池，化成、老化、分容、分选是不可缺少的过程。目前市场上通用的圆柱型锂电池化成老化流程为：电池经过化成分容后，然后做老化，根据老化后电池状态筛选电压不良、内阻不良、自放电大等不良电池后以备出货或配组使用。其中化成分容过程需要人工上下柜，造成人工成本高，搁置周期长，库存电池积压，造成生产成本增加。本发明通过改进现有的化成老化工艺，采用化成后高温老化过程，通过化成后高温老化、常温老化，并在化成老化过程中设定筛选标准来判定并筛选出不良电池，免去重复上下柜操作，提高锂电池生产效率，最终达到缩短锂电池生产流程的目的，且后续分容后电池可直接用于出货或配组使用，同时可以提高电池的循环性能。为止，我们提出一种圆柱型锂电池化成老化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱型锂电池化成老化工艺，以解决化成分容过程需要人工上下柜，造成人工成本高；搁置周期长，库存电池积压，造成生产成本增加等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池化成老化工艺，包括以下步骤：

(1) 预充，取套膜喷码后电池和电池料盘成组绑定，绑定后电池成盘预充，预充工步：10mA~0.01C恒流充2~10min；

(2) 常温老化+电压、内阻筛选，步骤（1）完成后的电池进行常温老化，常温老化时间为24-96h；常温老化后电池进入电压内阻测试机（OCV/IR1）检测，并自动备份检测数据，电压内阻测试机（OCV/IR1）配置机械手，根据备份数据与电压内阻测试机（OCV/IR1）预设定标准挑选出不良电池，合格品流入下一个工序；

(3) 化成+电压筛选，步骤（2）完成后的合格品电池进入化成装置进行化成工序，根据工步设置自动完成化成；化成结束后化成装置自动采集电压、电流、时间等数据并自动备份，化成柜出料通道配置机械手，根据备份数据与化成电脑预设定标准挑选出不良电池，合格品流入下一个工序；

(4) 高温老化+电压、内阻筛选，步骤（3）完成后的合格品电池进行高温老化，高温老化温度45-60℃，老化时间为24-360h；高温老化后进入电压内阻测试机（OCV/IR3）检测，并自动备份检测数据；电压内阻测试机（OCV/IR3）配置机械手，根据备份数据与电压内阻测试机（OCV/IR3）预设定标准挑选出不良电池，合格品流入下一个工序；

(5) 常温老化+电压、内阻、K值筛选，步骤（4）完成后的合格品电池进行高温，常温老化时间（ΔT）为24-96h；常温老化后进入电压内阻测试机（OCV/IR4）检测，并自动备份检测数据，根据电压内阻测试机（OCV/IR3）检测，电压内阻测试机（OCV/IR4）检测及两次检测间隔时间计算出K值，电压内阻测试机（OCV/IR4）配置机械手，根据备份数据与电压内阻测试机（OCV/IR,4）预设定标准挑选出不良电池，合格品流入下一个工序，分容。

进一步地，所述（2）中常温老化和所述（4）中高温老化采用智能仓库管理，电脑管理入库时间、出库时间，完成自动入库、出库。