[发明专利]中心气流式砂流铁块分离装置

说明书

本发明涉及散料气流干式分离技术领域，提供了一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括气流分离箱，顶部设有进料斗；还包括从进料斗插入到气流分离箱中的吹气管；吹气管伸入气流分离箱中的一端封闭，另一端连接进气软管；吹气管位于气流分离箱中的管身上均匀设有若干喷气孔。借此，本发明通过中心吹气的方式并结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。超过70%的散砂被气流吹出，从气流分离箱的底部流出。该部分散砂可直接送至砂处理单元，省去筛分环节。分离出的铁块进入筛分机构中将残留的散砂完全筛出，大大降低了筛分机构的负担。可以采用小规格的筛分机构达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。

技术领域

本发明属于散料气流干式分离技术领域，尤其涉及一种中心气流式砂流铁块分离装置。

背景技术

铸型开箱后通常会采用振动分离的方式将散砂及小体积的铁块分离出来，这些铁块形状各异，体积大小不同，通常是浇注时洒出的铁水冷却后形成的，或者是进入砂型排气孔中的铁水冷却后形成的。之后再通过筛分的方式将铁块选出。散砂则经过降温除尘后进入砂处理系统进行回用。

由于铸造生产的自动化程度较高，几分钟内就有一箱铸型开箱，而每开一箱通常会产生几百公斤的散砂。铁块相对于散砂数量较少，为将少量的铁块选出，而使所有散砂全部通过振动筛处理，势必会使得振动筛的规格较大，需要使用大功率的振动电机，也使得筛分时所耗费的动能较多。提高了设备的购置、运行及维护的成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，通过中心吹气的方式同时结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。超过70%的散砂被气流吹出，从气流分离箱的底部流出。该部分散砂可直接送至砂处理单元，省去筛分环节，缩短了处理的流程，提高效率降低成本。分离出的铁块进入筛分机构中将残留的散砂完全筛出，大大降低了筛分机构的负担。可以采用小规格的筛分机构达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括气流分离箱，所述气流分离箱的顶部外侧设有进料斗；所述进料斗连接插设在气流分离箱顶部的导流筒；

还包括从进料斗插入到气流分离箱中的吹气管；所述吹气管伸入气流分离箱中的一端封闭，另一端连接进气软管；所述吹气管位于气流分离箱中的管身上均匀设有若干喷气孔；进气软管连接气压源，向吹气管通入压缩空气；

所述吹气管的下方设有接料斗，所述接料斗的底部连接排料管；所述排料管从气流分离箱的侧壁穿出；所述排料管的出口端的下方设有筛分机构。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述气流分离箱的下方设有输砂传送带。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述吹气管与导流筒之间连接有吹管支杆；所述吹管支杆为三根，且均匀环设在吹气管的外圆周上。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述接料斗的上开口处设有接料翻边。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述接料斗与气流分离箱的内壁之间连接有料斗支杆。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述进料斗的上方还设有进料导板。

根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述筛分机构包括筛分箱及加料斗；所述筛分箱内设有第一转筛筒；所述第一转筛筒的两端分别转动穿设在筛分箱对应一侧的侧壁上；所述第一转筛筒的筒身外壁上转动套设有第二转筛筒；第一转筛筒与第二转筛筒的转动方向相反；

所述第一转筛筒与水平面呈10-15°的倾角，且第一转筛筒倾斜向下的一端封闭，倾斜向上的一端开放；第一转筛筒内设有从开放一端伸入的出料管；所述出料管还连接所述加料斗的底部；