[发明专利]一种电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺

说明书

本发明具体涉及一种电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺，通过控制原材料坯料选取，粗糙度控制，原材料成分控制改善后续冷轧过程中表面出现原料夹杂，在冷轧轧制工序，限定轧机前道次压下率，改变不同轧制道次轧辊粗糙度，控制表面粗糙度、改善原料粗糙不均匀导致成品修磨后产生的白点，在冷线工序，调整退火温度，轧制后晶粒破碎重组晶粒均匀性，优化H₂SO₄和HF浓度，结合三方面冷轧工序的优化，最终的2B基料表面粗糙度低，缺陷覆盖率极少，带钢表面均匀细腻，研磨抛光性能优异的304不锈钢2B板可直接替代304不锈钢BA板，作为表面要求较高的装饰面板基料使用，生产工艺比304不锈钢BA板的工艺简单，不仅降低了生产成本，而且提高了加工效率。

技术领域

本发明具体涉及一种电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺。

背景技术

奥氏体不锈钢304具有较高的塑性、耐蚀性、良好的焊接性能、低温韧性和易加工等等优点，使其在化工、食品以及日用家具装饰、建筑装潢等领域得到广泛应用，目前诸如高端电梯面板用304不锈钢基料大多采用BA板进行加工，但是BA板生产工艺复杂，需要用专用的光亮退火炉，生产成本较高，用普通工艺生产的304不锈钢2B板作为材料，需要进行深加工打磨后才可使用，但是在研磨抛光完毕后发现板面存在大量麻点与橘皮纹缺陷，影响镜面板的表面质量，为了得到较高的解像率，不得不反复研磨抛光，不仅降低了生产效率，而且增加了相应的生产成本。

目前装饰板材料主要通过成份设计及钢水冶炼过程中的纯净钢冶炼工艺，并结合原材料的选用达到提高钢水纯净度，降低冶金缺陷的目的，虽然冶金缺陷是奥氏体不锈钢研磨抛光过程中产生沙眼麻点缺陷的一个方面，但是以上方式均未考虑冷轧生产环节中带钢表面粗糙度的变化对研磨抛光性能的影响，在实际加工生产中发现冷轧带钢表面粗糙的变化对研磨抛光性能的影响也较大，因此本发明涉及的冷轧工艺则是为提高冷轧带钢表面粗糙度，以此来改善奥氏体不锈钢2B表面的研磨抛光性能。

目前市场上主要流通4尺及更窄不锈钢钢带做为电梯板板材，4尺材料在生产过程中成本消耗大，成材率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺，以达到节能、降低生产成本、提高使用成材率的目的。

实现本发明所述电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺的技术方案是：一种电梯装饰面板专用304不锈钢2B基料的冷轧工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：原材料挑选，原材料的质量成分组成为碳含量为0.035～0.06％，硅含量小于或等于0.70％，锰含量为1.0～1.4％，磷含量小于或等于0.040％，硫含量小于或等于0.005％，铬含量为18～20％，镍含量为8.0～10.50％，氮含量小于或等于0.06％，铜含量小于或等于0.3％，其余为铁；

步骤二：将坯型材料放入炼钢炉中进行炼钢，炼钢完成后出炉中间坯，中间坯粗糙度Ra控制为3.0μm以下；

步骤三：冷轧工艺，中间坯使用三道次小压下，改善表面晶粒均匀性，改善原料压延覆盖，避免成品修磨过程中产生白点；

步骤四：退火工艺，对冷轧后硬态卷进行退火处理，最终得到退火后的不锈钢；

步骤五：酸洗工艺，采用中性盐电解-混酸酸洗的连续酸洗工艺对步骤四中退火后的不锈钢进行酸洗，得到酸洗不锈钢；

步骤六：平整工艺，对步骤五酸洗后不锈钢进行在线平整，延伸率控制0.2％，达到表面光洁、板面平坦。

进一步地，步骤三中，三道次小压下5％，控制轧制力300KN，出料前道次控制工作辊粗糙度Ra为0.5μm，出料道次控制工作辊粗糙度Ra为0.16μm，出料轧制限速200m/min，轧制油流量控制6500L/H。