[发明专利]一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法

权利要求书

1.一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其特征在于，热处理采用：加热→差温轧制→在线淬火→回火；

通过上述工艺获得的钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度:770-930MPa，碳当量Ceq≤0.52％，裂纹敏感系数Pcm≤0.25％，1/4厚度处-40℃低温冲击功≥150J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。

2.根据权利要求1所述的水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其特征在于：

所述差温轧制工艺：粗轧阶段采用高温低速大压下轧制，确保轧制渗透心部以提高内部质量，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥950℃，轧制后迅速进入IC进行冷却，钢板表面温度冷却至800-850℃，此时钢板表面温度比钢板心部温度高50-100℃，IC冷却后立即进入精轧阶段，最终保证钢板终轧温度830-880℃，轧制过程中注意轧制板型控制；

轧制后直接进行在线淬火，钢板入水温度≥800℃，钢板在SUPICC超密度冷却装置冷却至常温；

钢板淬火后不精整立即回火，回火温度按照580-630℃控制，保温系数按照3.5-5min/mm控制。

3.如权利要求2所述的水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其特征在于，全工艺流程如下：

1)铁水KR脱硫中，铁水经KR处理后硫含量在0.005％以下；

2)转炉冶炼中采用顶底复吹转炉进行冶炼，出钢P≤0.01％；

3)LF精炼中采用大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在30～40min以上，控住S含量≤0.001％；

4)VD真空精炼在≤67Pa的真空度下进行，保压时间按15-20min进行控制，H含量≤1.0ppm；

5)浇注过程中使用连铸浇注，浇注过热度控制在10～20℃以内；

6)钢坯清理在切割后72h内完成，清理后检查钢坯表面质量，确认合格后方可装炉；

7)采用加热炉加热，一阶段加热温度≤900℃；加热采用分阶段升温-保温工艺，二阶段加热1220～1240℃，均热段1200～1220℃以获得原始均匀细小的奥氏体晶粒；

8)差温轧制：轧钢采用差温轧制工艺，粗轧阶段采用高温低速大压下轧制，确保轧制渗透心部以提高内部质量，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥950℃，轧制后迅速进入IC进行冷却，钢板表面温度冷却至800-850℃，此时钢板表面温度比钢板心部温度高50-100℃，IC冷却后立即进入精轧阶段，最终保证钢板终轧温度830-880℃，轧制过程中注意轧制板型控制；

9)轧制后直接进行在线淬火，钢板入水温度≥800℃，钢板在SUPICC超密度冷却装置冷却至常温；

10)为减少钢板开裂风险，钢板淬火后不精整立即回火，回火温度按照580-630℃控制，保温系数按照3.5-5min/mm控制；

11)回火后进行外检、探伤、精整、取样和组织性能检测后入库。