[发明专利]一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF及其生产方法

权利要求书

1.一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF，其特征在于：钢板的厚度为20～100mm，组织为保留马氏体位向的回火索氏体组织，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C 0.06～0.15、Si≤0.20、Mn 0.7～1.5、P≤0.008、S≤0.001、Als 0.015～0.060、V≤0.05、Cr 0.5～0.8、Ni 1.5～4.0、Mo 0.4～0.8、Nb≤0.04、B 0.0008～0.0015，其它为Fe和残留元素；所述钢板的交货状态为调质,即在线淬火+回火处理；所述钢板的裂纹敏感系数Pcm≤0.30，屈服强度≥930MPa，抗拉强度950～1100MPa，1/4厚度下-60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值为0.133mm。

2.根据权利要求1所述的水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF的生产方法，包括铁水KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸浇注→钢坯清理→表面带温喷涂高温抗氧化涂料→加热→高温控制轧制→在线淬火→回火→探伤→性能检验→精整入库一系列工艺流程，其特征在于，包括以下具体工序：

1）铁水KR脱硫中，铁水经KR处理后硫含量在0.005%以下；

2）转炉冶炼中采用顶底复吹转炉进行冶炼，出钢P≤0.01%；

3）LF精炼中采用大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在30～40min以上，控制S含量≤0.001%；

4）VD真空精炼在≤67Pa的真空度下进行，保压时间按15-20min进行控制，H含量≤1.0ppm；

5）浇注过程中使用连铸浇注，浇注过热度控制在10～20℃以内；

6）坯料轧制前对钢坯进行详细检查清理，确认钢坯表面无裂纹后上下表面喷涂高温抗氧化涂料；

7）采用加热炉加热，一阶段加热温度≤900℃；加热采用分阶段升温-保温工艺，二阶段加热1220～1240℃，均热段1200～1220℃以获得原始均匀细小的奥氏体晶粒；

8）高温控制轧制：轧制过程中采用高温低速大压下轧制，确保轧制渗透心部以提高内部质量，终轧温度860-900℃，轧制过程中注意轧制板型控制；

9）轧制后直接进行在线淬火，钢板入水温度≥800℃，钢板在SUPIC超密度冷却装置冷却至常温；

10）为减少钢板开裂风险，钢板淬火后不精整立即回火，回火温度按照550-600℃控制；

11）回火后进行外检、探伤、精整、取样和组织性能检测后入库。