[发明专利]轴承内圈沟道超精机

说明书

一种轴承内圈沟道超精机，包括机台，机台表面安装有机架，机架上设置有轴承超精头架组件，轴承超精头架组件上方连接有上料组件；所述轴承超精头架组件前端安装有可转动的上滚轮片和下滚轮片；所述料道底部设置有推料杆；所述上料组件内的轴承内圈送入至上滚轮片和下滚轮片之间；所述机台表面设置有主轴；所述主轴上端依次安装有连接卡板和轴承超精摆臂组件；所述机架一侧连接有主轴驱动电机，主轴驱动电机驱动轴承超精摆臂组件；所述机台表面安装有支撑柱，支撑柱上一侧安装有轴承夹取组件，另一侧安装有轴承排料组件。本发明能够实现自动上料、自动精密磨削轴承沟道，同时通过轴承夹取组件和轴承排料组件自动取料和排料，实现自动化生产加工。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承内圈沟道超精机。

背景技术

轴承工作时，钢球在轴承内沿着沟道转动，沟道的精度直接影响到钢球能否顺畅运动， 而微型轴承由于其尺寸较小，一般的超精机无法完成对轴承沟道的精密磨削，所以需要设计 专用的设备对沟道进行磨削加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承内圈沟道超精机。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种轴承内圈沟道超精机，包括机台，机台表面安装有机架，机架上依次安装有下安装 座板和上安装座板；所述上安装座板上设置有轴承超精头架组件，轴承超精头架组件上方连 接有上料组件；所述轴承超精头架组件的内部设置有料道，轴承超精头架组件前端安装有可 转动的上滚轮片和下滚轮片；所述料道底部设置有推料杆；所述上料组件内的轴承内圈经过 料道后由推料杆送入至上滚轮片和下滚轮片之间，上滚轮片和下滚轮片夹紧轴承内圈；所述 机台表面安装有主轴座，主轴座内设置有主轴；所述主轴上端伸出主轴座依次安装有连接卡 板和轴承超精摆臂组件；所述机架一侧通过安装垫板连接有主轴驱动电机，主轴驱动电机的 输出轴端设置有偏心轴；所述连接卡板一侧连接有固定轴，偏心轴和固定轴上均安装有关节 轴承，关节轴承之间通过连杆相互连接；所述轴承超精摆臂组件上设置有油石夹，油石夹内 安装有油石，油石对轴承内圈沟道精密磨削；所述机台表面安装有支撑柱，支撑柱上连接有 安装支架；所述安装支架上一侧安装有用于取料的轴承夹取组件，另一侧安装有用于存放的 轴承排料组件。

进一步的，所述轴承超精头架组件包括基座一、基座二、基座三、导料板一和导料板二， 所述基座一安装于上安装座板上，基座二和基座三分别安装在基座一两侧；所述导料板一下 端安装于基座一正面，导料板一与导料板二之间叠加安装，料道位于导料板一与导料板二之 间；所述基座一上加工有支撑凸起，支撑凸起外侧通过转轴转动连接有鞍座；所述上滚轮片 通过轴一转动连接在鞍座前端，轴一背面连接有同步轮一；所述鞍座尾部安装有延长的加长 连杆，加长连杆的尾部螺纹连接有定位螺栓一；所述基座二上方通过气缸支架一安装有气缸 一，气缸一的活塞端朝向定位螺栓一；所述下滚轮片通过轴二转动连接在基座三上，下滚轮 片位于上滚轮片下方，轴二背面连接有同步轮二；所述气缸支架一上安装有气缸二；所述鞍 座尾部侧面安装有挡片，气缸二的活塞端朝向挡片；所述料道下方设置有接料板，接料板安 装在基座一上，接料板上对应料道位置加工有接料凹槽；所述基座一正面安装有气缸支架三， 气缸支架三上安装有气缸三；所述推料杆连接在气缸三的活塞端，推料杆贴合在接料板的上 表面；所述接料板表面安装有挡料板，挡料板一端延伸至上滚轮片和下滚轮片之间的轴承内 圈夹紧区域；所述基座一背面安装有活动板，活动板上转动设置有调节轮，基座二背面安装 有同步轮三；所述机架一侧安装有头架驱动电机，头架驱动电机通过同步带分别与同步轮一、 同步轮二、调节轮和同步轮三连接。