[发明专利]一种AOD炉用不烧镁钙砖及其制备方法

权利要求书

1.一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂7-12％、5-3mm的镁钙砂12-20％、3-1mm的镁钙砂15-25％、1-0mm的镁钙砂7-15％、1-0mm的高纯镁砂5-15％、0.088mm-0的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。

2.根据权利要求2所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％。

3.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％。

4.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。

5.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。

6.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％。

7.根据权利要求6所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。

9.一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；

(2)按权利要求1-8任一项权利要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；

(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。

(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。

(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装。

10.根据权利要求9所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖制备方法，其特征在于，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。