[发明专利]一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置

说明书

本申请公开了一种应用于应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其包括机架，所述机架上开设有定位槽，还包括多个胶盒、传盒模块以及推料模块；胶盒用于供压电点火器放置；传盒模块用于将胶盒传输至定位槽中；推料模块包括推料气缸以及滑动设置在机架上的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板向靠近定位槽的方向移动。本申请具有提高压电点火器出料效率的效果。

技术领域

本申请涉及打火机生产设备领域，尤其是涉及一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置。

背景技术

打火机是一种取火装置，经过多年的发展，已经形成多种品类。其中压电陶瓷打火机通过压电点火器产生电火花以点燃燃料，从而实现取火。

相关技术中，压电点火器包括点火器本体以及连接在点火器本体上的导线，组装压电点火器时，需将导线的端部装至点火器本体上，再将压电点火器转运至点胶处，通过胶粘的方式将导线固定在点火器本体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将压电点火器至点胶处时，需通过人工逐个转运，出料效率低，有待改进。

发明内容

为了提高压电点火器的出料效率，本申请提供一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置。

本申请提供的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置采用如下的技术方案：

一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，包括机架，所述机架上开设有定位槽，还包括

胶盒，设置有多个，用于供压电点火器放置；

传盒模块，用于将胶盒传输至定位槽中；

推料模块，包括推料气缸以及滑动设置在机架上的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板向靠近定位槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，转运压电点火器时，先通过传盒模块将胶盒传输至定位槽中。通过气缸等方式将压电点火器从上一工序处推至机架上，待传输至机架上的压电点火器累积一定数量后，再通过推料气缸驱动推料板向靠近定位槽的方向运动，从而将机架上的多个压电点火器一同推至位于定位槽中的胶盒上。相较于逐个转运压电点火器，工作人员通过移动胶盒，能够将多个压电点火器移动至点胶处，提高了压电点火器的出料效率。

可选的，所述机架上嵌设有用于与压电点火器相互吸引的磁条，所述磁条沿压电点火器的传输方向延伸。

通过采用上述技术方案，将压电点火器由上一工序传输至机架上时，由于机架上前设有沿压电点火器传输方向延伸到磁条，使得压电点火器于机架上移动时与磁条相互吸引，从而使得压电点火器在传输过程中不易发生偏移。相较于在机架上设置挡板以对压电点火器进行限位，嵌设在机架上的磁条不会对推料板的移动起到阻挡，有助于推料板移动。

可选的，所述胶盒包括盒体、设置在盒体上的正挡块以及设置在盒体远离正挡块一侧的斜撑块，所述胶盒放入定位槽中时，所述正挡块位于盒体远离推料模块的一端，所述斜撑块位于盒体靠近推料模块的一端，且所述正挡块位于斜撑块的上方，所述定位槽的槽底呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于胶盒放入定位槽中时，正挡块位于盒体远离推料模块的一端，使得推料气缸驱动推料板将压电点火器推至盒体上时，正挡块起到了阻挡限位的作用，限制了压电点火器移出盒体。由于胶盒放入定位槽时，斜撑块位于盒体靠近推料模块的一端，且正挡块位于斜撑块的上方，使得胶盒移入定位槽并放置于水平面上时，在斜撑块的支撑下，盒体呈倾斜设置，盒体上的压电点火器呈倾斜设置，压电点火器在重力的作用下抵压在正挡块上，从而使得压电点火器移出定位槽后，仍不易移出盒体。槽底呈倾斜设置的定位槽，使得即使盒体上设置有斜撑块，盒体置于定位槽中时，盒体设有正挡块的端面也能够趋近于水平，有助于压电点火器移至盒体上。