[发明专利]一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构

说明书

本发明公开了一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，属于粉料输送技术领域，包括主壳体、分离腔和运料腔，转动机组包括回转轴和筛板，回转轴转动装配于分离腔中，回转轴上装有若干筛板，筛料组件包括振动盘和筛分孔网，用于对分离腔中的粉体进行筛分，阀门组件布设于分离腔和运料腔之间，送料机构包括转动盘、导槽和滑动板，转动盘布设于运料腔内，转动盘上周向布设有若干的导槽，导槽内弹性插装有滑动板，本发明通过布设于所述主壳体内部的分离腔，配合装配于分离腔中的转动机组、筛料组件以及阀门组件，能够将不同粒径的粉体筛分后输出至运料腔中，并配合送料机构的循环定量运料，将粉体连续向外输出，实现同等均匀密度的出料。

技术领域

本发明属于粉料输送技术领域，具体是涉及一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构。

背景技术

在传统工业生产中，粉体都是通过小车、料罐等中间载具进行转移，在现阶段的全自动化生产线中，气流输送已广泛应用于物料转移、粉尘收集，具有降低劳动强度，实现密闭生产的优势。

气流输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，系统由供料设备、输送管路、料气分离设备、气源等组成，可分为正压输送和负压输送。

目前现有的负压式粉体输送设备在工作时，末端粉体的输出密度以及输出频率都不稳定，容易造成粉体的输出量波动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、分离腔和运料腔，所述主壳体内部布设有分离腔，所述分离腔一侧连通有运料腔，所述运料腔底部布设有出料嘴，所述负压式填料机构还包括：

转动机组，所述转动机组包括回转轴和筛板，所述回转轴转动装配于所述分离腔中，所述回转轴的表面上装配有若干的筛板，所述筛板与粉料的进料方向匹配设置，用于将粉料导向至所述分离腔底部；

筛料组件，所述筛料组件包括振动盘和筛分孔网，所述振动盘活动装配于回转轴一侧，其上布设有筛分孔网，所述振动盘与所述回转轴联动设置，用于对分离腔中送入的粉体进行筛分；

阀门组件，所述阀门组件包括封堵板和抵接部，所述封堵板滑动布设于分离腔和运料腔之间，用于对所述分离腔和运料腔之间的通路进行活动封堵，且所述封堵板一侧连接有抵接部，所述抵接部朝向运料腔一侧设置；以及

送料机构，所述送料机构包括转动盘、导槽和滑动板，所述转动盘布设于所述运料腔内部，且与所述回转轴联动设置，所述转动盘上周向布设有若干的导槽，所述导槽内弹性插装有滑动板，所述滑动板与运料腔的内壁滑动相接。

作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括：

进料管道，布设于分离腔的一端，用于粉体的进料；

出气管道，所述出气管道布设于所述分离腔另一侧，其上装配有粗效筛网，所述出气管道末端连接有真空泵；

斜槽面，所述斜槽面布设于所述分离腔底部，且所述分离腔底部还布设有通阀管，所述斜槽面朝向通阀管一侧设置，用于将分离腔中筛分后的粉体朝向通阀管一侧驱动；以及

出料嘴，所述出料嘴布设于所述运料腔底部，用于定量排出所述运料腔中的粉体。

作为本发明进一步的方案，所述进料管道和出气管道均沿所述分离腔的切线方向连通分离腔。

作为本发明进一步的方案，所述转动机组还包括：

机架，所述机架装配于回转轴表面上，其上转动布设有辊压轮，所述辊压轮与振动盘匹配设置；