[发明专利]碱性电池壳及其表面处理方法

说明书

本发明涉及碱性电池壳及其表面处理方法，属于碱性电池壳加工制造领域。碱性电池壳的表面处理方法，包括如下步骤：S10：脱脂清洗，使用脱脂清洗剂对镀镍后的碱性电池壳的内、外表面进行脱脂清洗；S20：预防锈处理，使用第一防锈剂对碱性电池壳的内、外表面进行预防锈处理；S30：封闭防锈处理，使用封闭防锈剂对碱性电池壳的外表面进行封闭防锈处理；S40：烘干处理，对碱性电池壳进行烘干。本发明的碱性电池壳的表面处理方法可使的碱性电池壳外表面达因值为30dyne/cm～38dyne/cm增加其在电池生产线流动性；碱性电池壳内表面达因值为40dyne/cm～50dyne/cm，可增加导电涂层与电池壳内壁附着力，导电涂层与电池壳附着力＞90％。

技术领域

本发明涉及碱性电池壳及其表面处理方法，属于碱性电池壳加工制造领域。

背景技术

碱性锌锰干电池，具有无汞环保、价格适中、比能量高等优势，近年来得到快速发展。传统的碱性电池壳的处理工艺为：脱脂清洗-封闭防锈处理-烘干处理，其中封闭防锈处理是使用封闭防锈剂对碱性电池壳的内表面及外表面进行封闭防锈处理，如此将使得碱性电池壳的内表面及外表面的达因值相同。

随着技术进步，生产线速度也越来越快，碱性锌锰干电池高速生产线生产速度可达到600只/分钟以上。高速生产线对电池壳外表面滑度要求高，若碱性电池壳外表面的达因值大于38时，则会造成碱性电池壳的外表面的摩擦力较大，会导致碱性电池壳在生产线流动性不良，容易出现卡机，影响产品质量及生产效率。

碱性锌锰电池作为应用最为广泛的原电池，为促进碱性锌-二氧化锰电池的大电流高功率放电性能及长保质期，且降低保质期内电池容量衰减，需降低电池内阻，从而改善电池的高功率输出性能，对于碱锰电池中对接触电阻影响最大的就是电池壳与正极二氧化锰锰环的接触电阻。而降低这一电阻最常用有效的方法是在电池壳内壁涂覆一层导电石墨材料，该导电材料除对电池壳内壁具有防腐防护作用外，还具有填充电池壳内壁与二氧化锰正极环间隙作用，从而增加电池壳内壁与二氧化锰正极环的表面接触面积，达到降低接触电阻的目的。

目前大多碱性锌锰电池采取使用溶剂型导电涂料，比如以丁酮、乙醇为主要溶剂的导电涂料，但随着环保要求的提高，国内目前已开始使用以纯水为主要溶剂的水性环保导电涂料，而水性环保涂料对电池壳内表面达因值要求较高，当碱性电池壳内表面的达因值在38以下时，涂层干燥后会出现收缩、发花问题，从而影响其效能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能满足生产中对电池壳内、外表面的不同达因值的要求的碱性电池壳及其表面处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：碱性电池壳，碱性电池壳内表面的达因值与外表面的达因值不同，且碱性电池壳内表面的达因值大于碱性电池壳外表面的达因值。

进一步的，碱性电池壳外表面达因值为30dyne/cm～38dyne/cm，且内表面达因值为40dyne/cm～50dyne/cm。

碱性电池壳的表面处理方法，包括如下步骤：

S10：脱脂清洗，使用脱脂清洗剂对镀镍后的碱性电池壳的内、外表面进行脱脂清洗，脱脂清洗剂中包括脱脂剂及防锈辅助材料；将碱性电池壳放入脱脂槽中，脱脂完成后，使用工业纯水清洗；

S20：预防锈处理，使用第一防锈剂对碱性电池壳的内、外表面进行预防锈处理；预防锈处理后，使用工业纯水清洗；

S30：封闭防锈处理，使用封闭防锈剂对碱性电池壳的外表面进行封闭防锈处理，封闭防锈剂包括第二防锈剂及油性封闭防锈剂；封闭防锈处理后，使用工业纯水清洗；

S40：烘干处理，对碱性电池壳进行烘干。

上述的工业纯水是指由反渗透生成的工业用纯净水。