[发明专利]具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉及其处理方法

权利要求书

1.一种具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上分别设置有进料口(101)和排渣口(102)，其特征在于：所述炉体(1)内具有热解室(2)、焚烧室(3)和灰渣还原室(4)，所述进料口(101)与热解室(2)连通，所述热解室(2)和焚烧室(3)之间设置有隔断机构，所述隔断机构用于将热解室(2)和焚烧室(3)之间连接或者密封隔断，并实现热解室(2)内的制革污泥进入到焚烧室(3)或者将热解室(2)隔断密封，所述焚烧室(3)和灰渣还原室(4)相互连通，所述焚烧室(3)位于热解室(2)和灰渣还原室(4)之间，所述排渣口(102)与灰渣还原室(4)连通，所述热解室(2)和灰渣还原室(4)之间设置有相互连通的第一管路(5)，所述第一管路(5)上设置有用于启闭的阀门(6)，所述焚烧室(3)内设置有输送可燃烧介质的输送管道(7)。

2.根据权利要求1所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述隔断机构包括隔板(8)和驱动机构(9)，所述炉体(1)上位于热解室(2)和焚烧室(3)之间设置有滑槽，所述隔板(8)与滑槽相匹配，所述隔板(8)滑动设置在滑槽内，所述驱动机构(9)设置在炉体(1)上，所述驱动机构(9)的输出端设置在隔板(8)上。

3.根据权利要求1所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述焚烧室(3)内设置有用于防止制革污泥下落至灰渣还原室(4)的阻隔网(10)，所述阻隔网(10)位于输送管道(7)和隔断机构之间。

4.根据权利要求1所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述第一管路(5)上设置有第一风机(11)。

5.根据权利要求1所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述焚烧室(3)与灰渣还原室(4)之间连通有第二管路(12)，所述第二管路(12)上设置有第二风机(15)和除尘装置(13)。

6.根据权利要求5所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述第二管路(12)上设置有脱硫装置(14)。

7.根据权利要求1所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉，其特征在于：所述热解室(2)、焚烧室(3)和灰渣还原室(4)由上向下依次设置。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、待焚烧制革污泥经干燥后由进料口(101)直接进入焚烧室(3)，制革污泥与输送管道(7)输送的可燃烧介质混合并进行高温焚烧，焚烧室(3)的温度范围为400℃至1000℃；

S2、另一批次待焚烧制革污泥经干燥后由进料口(101)进入热解室(2)进行热解；

S3、热解后的热解气通过第一管路(5)导入灰渣还原室(4)并与焚烧灰渣接触；

S4、通过隔断机构将焚烧室(3)的热解后的制革污泥导入至焚烧室(3)。

9.根据权利要求8所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉的处理方法，其特征在于：其中步骤S2中热解室(2)的温度范围为200℃至400℃，热解时间为10min至20min，当热解室(2)内气压高于101.325kPa时，通过第一管路(5)将热解气输送至灰渣还原室(4)。

10.根据权利要求8或9所述的具备抑制铬氧化功能的制革污泥热解焚烧炉的处理方法，其特征在于：其中步骤S4中热解后的制革污泥在焚烧室(3)内停留时间以及焚烧灰渣在灰渣还原室(4)停留时间皆为10min-20min。