[发明专利]一种盐芯全自动干粉液压机专用模架

说明书

本发明涉及一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，盐芯的成型模具包括上模、外下模、内下模；专用模架包括上模板、阴模板、内下模座、下模压板、下模盖板，上模板、阴模板、内下模座均安装在干粉液压机上，上模固定在上模板上，外下模置于阴模板上的阴模孔内，并通过下模压板固定，内下模固定在内下模座上，外下模与内下模合模，形成加料腔，上模下压并伸入加料腔内，将加料腔内的粉料压制成型，下模盖板安装在下模压板上；下模压板分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块，其下端压紧在外下模周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体，其高度可调；下模盖板安装在下模压板主体上，其高度随下模压板主体的高度调节而调节。

技术领域

本发明涉及干粉液压机，具体涉及一种盐芯全自动干粉液压机专用模架。

背景技术

盐芯的模具，根据盐芯产品的特点，有它的特殊性，不同于一般干粉压制用的模具，往往都是设计成外下模和内下模一对一的，它的底部的圆弧面相接，加料高度也是一定的，在实际使用过程中外下模固定不动，内下模浮动，顶出脱模，退回复位，圆弧面的相接需要细微的调节，当内、外下模磨损时，都是直接更换新的模具，而旧的模具就直接报废，这造成了极大的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种盐芯全自动干粉液压机专用模架。

本发明的技术方案：

一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，所述盐芯的成型模具包括上模、外下模、内下模；所述专用模架包括上模板、阴模板、内下模座、下模压板、下模盖板，所述上模板、阴模板、内下模座均安装在干粉液压机上，所述上模固定在上模板上，所述外下模置于阴模板上的阴模孔内，并通过下模压板固定，所述内下模固定在内下模座上，所述外下模与内下模合模，形成加料腔，所述上模下压并伸入加料腔内，将加料腔内的粉料压制成型，所述下模盖板安装在下模压板上；所述下模压板分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块，其下端压紧在外下模周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体，其高度可调；所述下模盖板安装在下模压板主体上，其高度随下模压板主体的高度调节而调节。

当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整下模压盖的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。

所述下模压板主体上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓、一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节下模压板主体的高度，由所述固定螺栓固定下模压板主体。

所述干粉液压机的送料板安装在阴模板上，其下垫有调节板，由调节板调节送料板的高度。

当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整送料板的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。

所述调节板上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓，另一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节调节板的高度，由所述固定螺栓固定调节板；所述送料板固定连接在调节板上，其高度随调节板的高度调节而调节。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，我们可以重新打磨内、外下模，使其能够继续使用，极大的延长了其使用寿命；而因此带来的，内、外下模高度上的变化，我们通过设计下模压盖、送料板高度可调，来保证加料腔的口与下模盖板、送料板平齐、无缝连接。

附图说明

图1是干粉液压机结构示意图（局部剖面）。

图2是上模安装示意图。

图3是图1局部放大示意图。

图中 成型模具1、上模11、外下模12、内下模13、加料腔14、专用模架2、上模板21、阴模板22、内下模座23、下模压板24、调节块241、下模压板主体242、下模盖板25、送料板3、调节板4。

具体实施方式