[发明专利]海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法

权利要求书

1.海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将铁坯放入到铁水罐中进行热熔，得到铁水，然后再将合金进行熔化，待合金完全熔化之后，将铁水和合金溶液一起导入到精炼炉的内部进行混合得到钢水，等到钢水质量分数达到预期要求后，出钢至钢包；

S2：紧接着将钢水通过兑钢包送入到AOD炉内，利用AOD炉进行冶炼，进行脱碳、还原以及脱磷脱硫过程，等到一系列操作过程完成后，静置，然后进行浇注，得到钢坯；

S3：将得到的钢坯送入到加热炉的内部，进行加热，实现固溶处理，然后进行快速水冷，并进行性能检测，确保各参数符合要求；

S4：紧接着对钢坯进行表面酸洗钝化处理，在钢坯的表面附着一层钝化膜，进而得到成品钢；

S5：最后对成品钢进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S1中，铁坯的热熔温度不低于1550摄氏度，钢水出钢包的过程中温度不得低于1580摄氏度。

3.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S2中，钢水通过兑钢包进入AOD炉的过程中，兑钢时控制角度在23度～25度。

4.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S2中，钢水进入AOD炉时，温度不低于1470摄氏度，兑钢包进入到AOD炉内部之后，向炉体内部添加适量的氧化钙，进行碱性保护。

5.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S2中，钢水通过兑钢包进入到AOD炉内部之后，进行扒渣测温取样，测定炉渣中CaO/SiO2的比值，再依据比值向AOD炉内部添加氧化钙，整个过程中测定3～4次。

6.根据权利要求5所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述扒渣测温取样的过程中，温度应该控制在90摄氏度～100摄氏度。

7.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S2中脱磷脱硫过程中，采用喷吹法脱磷，开吹时间为30分钟，然后进行扒渣取样，测定Si含量，若Si含量低于0.15％，则进入脱磷期，向其中加入萤石粉脱磷。

8.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S3中，钢坯在送入加热炉之前，先通过预热炉进行预热，加热温度至750摄氏度～800摄氏度，然后进入加热炉中继续加热至1250摄氏度～1260摄氏度，加热时间为3～4小时。

9.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S2中静置时间为10分钟。

10.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法，其特征在于：所述S4中，表面酸化处理时采用不锈钢酸洗钝化液进行酸洗钝化，在酸洗钝化完成后，再进行二次流动清水漂洗，最后进行中和、漂水和烘干。