[发明专利]一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型装置和方法

说明书

本发明提供了一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型方法，包括铺敷模具层、多层材料铺敷层和真空袋膜层步骤；铺敷多层材料铺敷层包括预浸料、硬质泡沫层和功能层；在铺敷预拼转角时，还包括各拼接缝处即转角铺敷区插入一块控厚片限位步骤。本发明的有益效果是：通过如上预置垫片，并根据不同情况预留不同负压压紧收缩缝隙值，有效解决缝隙难以控制难题。

技术领域

本发明属于复合材料制备技术领域，特别涉及一种复合材料及其OOA制备方法。

背景技术

OOA工艺：采用热炉固化、真空袋压预浸料制品，即脱离热压罐的预浸料及其它功能材料复合固化工艺。该工艺以其相对于传统的热压罐预浸料工艺更加灵活、成型更快，以及更加经济等优势。

目前该技术存在一定技术问题：

1）多层材料铺敷时，当有硬质材料铺敷、且多边转角形状时，硬质材料拼缝处容易形成缝隙或拱起，特别是如电磁功能材料拼接时，其拼接质量直接决定其功能特性，要求极高，通常需要拼接缝隙控制在0.5mm以内，拼接时误差及多层结构在真空袋膜负压缩紧后位移偏差，导致其累计误差大且难以控制；

2）大尺寸面积异形结构，成型过程中，局部负压可能不均匀，可能导致产品局部厚度与设计厚度存在一定偏差，而厚度偏差将极大影响产品电磁等功能特性。

发明内容

本发明提供一种多层转角铺敷，高精度无缝拼接的复合材料OOA制备方法和成型装置。

本发明的技术方案是：

一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型方法，包括铺敷模具层、多层材料铺敷层和真空袋膜层步骤；铺敷多层材料铺敷层包括预浸料、硬质泡沫层和功能层；

在铺敷预拼转角时，还包括各拼接缝处即转角铺敷区插入一块控厚片限位步骤。

进一步地，上述控厚片的厚度为0.1～1.3mm；总铺层的厚度为2～40 mm；硬质块单层和功能层的厚度为1～10 mm。

一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型方法，包括模具层、多层材料铺敷层和真空袋膜层；多层材料铺敷层包括预浸料、硬质泡沫层和功能层；在预拼转角时，各拼接缝处即转角铺敷区插入一块控厚片。

进一步地，上述控厚片的厚度为0.1～1.3mm；总铺层的厚度为2～40 mm；硬质块单层的厚度为1～10 mm。

本发明的有益效果是：通过如上预置垫片，并根据不同情况预留不同负压压紧收缩缝隙值，有效解决缝隙难以控制难题。

附图说明

图1是本发明的多转角铺敷区域示意图；

其中箭头所指方向B处为转角铺敷区域；

图2是本发明的多转角局部铺敷结构示意图；

图3 典型多层材料铺敷层结构示意图；

图4是本发明的复合材料成型方法的控厚片安装示意图；

1- 模具；2-密封胶泥；3-预浸料；4-脱模布；5-隔离膜；6-透气毡；7-真空袋；8-真空阀；

31-泡沫层；32-功能材料层；311-控片一；321-控片二。

具体实施方式

下面结命会图对本发明作进一步的说明：

参见图1，为现有技术典型的多转角模型，箭头所指方向B处为转角铺敷区域，该处在拼接时误差及多层结构在真空袋膜负压缩紧后位移偏差，成型后易导致其累计误差大且难以控制。

参见图2，为现有技术典型的多转角模成型示意图；其包括模具1密封胶泥2；预浸料3；脱模布4；隔离膜5；透气毡6；真空袋7和真空阀8。

参见图3，典型多层材料铺敷示意图，预浸料3内铺敷有泡沫层32和功能材料层32；泡沫层32和功能材料层32之间交替铺敷。