[发明专利]一种抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法

权利要求书

1.一种抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，将粘结剂、增塑剂和有机溶剂混合均匀，得混合溶液；

步骤b，将分散剂、有机溶剂和烧结助剂加入球磨机中进行第一预球磨，然后加入氮化铝粉进行第二预球磨，得预磨粉体；

步骤c，将所述混合溶液加入预磨粉体中进行球磨，然后于负压条件下进行真空脱泡至浆料粘度为2000CPS～20000CPS，得流延浆料；

所述负压条件的真空度为0.05MPa～0.095MPa；

步骤d，采用4段分区温控式流延机对所述流延浆料进行流延成型，干燥，得氮化铝生瓷基片；其中，分区温控式流延机的干燥仓一区的温度为70℃～90℃，干燥仓二区的温度为50℃～70℃，干燥仓三区的温度为40℃～50℃，干燥仓四区的温度为90℃～110℃；

其中，步骤a和步骤b中，所述有机溶剂为无水乙醇、丁酮、甲基异丁基酮或甲苯中任意两种组成的二元溶剂。

2.如权利要求1所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤a中，各组分的用量为：粘结剂2～10份，增塑剂0.5～5.0份，有机溶剂20～25份。

3.如权利要求1或2所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛；和/或

步骤a中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基苄酯、酞酸二丁酯、碳酸丙烯酸酯或聚乙二醇。

4.如权利要求3所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤a和步骤b中，所述有机溶剂为无水乙醇与甲基异丁基酮、无水乙醇与丁酮、无水乙醇与甲苯、丁酮与甲苯或甲基异丁基酮与甲苯组成的二元溶剂。

5.如权利要求1所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤b中，各组分的用量为：分散剂0.5～2.0份，有机溶剂50～80份，烧结助剂1～8份，氮化铝粉体90份～100份。

6.如权利要求1或5所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述分散剂为油酸、亚油酸、硬脂酸、聚丙烯酸盐分散剂或鲱鱼鱼油；和/或

步骤b中，所述烧结助剂为氧化钐、氧化钇、氧化镝或氧化铕中至少一种。

7.如权利要求1所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述第一预球磨的转速为20rpm～40rpm，球磨时间为2h～4h；和/或

步骤b中，所述第二预球磨的转速为20rpm～40rpm，球磨时间为24h～48h。

8.如权利要求1所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤c中，所述球磨的转速为20rpm～40rpm，球磨时间为24h～48h。

9.如权利要求1所述的抗拉伸氮化铝生瓷基片的制备方法，其特征在于，步骤d中，流延带速为0.3m/min～0.8m/min。