[发明专利]一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测系统，涉及发泡设备技术领域。本发明包括电流传感器，电流传感器用于检测电机的实时工作电流值；控制单元，控制单元用于接收的电流传感器检测的实时工作电流值，并判断实时工作电流值是否处于设定的电流值范围，并根据判断结果确定搅拌轴是否工作异常；电流值范围为料罐空载时电机的工作电流值与料罐满载时电机的工作电流值，及二者之间的电流值。本发明通过电流传感器检测电机的实时工作电流，并利用控制单元与设定的电流值进行对比判断，实现对搅拌轴转动异常的检测，解决了现有无法发现搅拌轴异常，造成批量性质量的事故，严重影响产品质量和生产效率的问题。

技术领域

本发明属于发泡设备技术领域，特别是涉及一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测系统及检测方法。

背景技术

冰箱冰柜的箱体和门体发泡料为AB双组份，其中A组份为聚醚多元醇、添加剂、催化剂、发泡剂组成，简称pol；B组份为异氰酸酯的低聚体，简称粗MDI。两者在使用前分开储存，并且都需要保持均匀的混合状态，因此两者都需要进行搅拌混合。

其中，AB料属于危险化学品，现有的料罐为密封结构，电机和驱动轴位于料罐外部，驱动轴与位于料罐内部的搅拌轴间通常采用磁性联轴器进行传动连接，实现驱动轴与搅拌轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，便于实现将动密封化变为静密封，实现零泄漏。

但现有的传动方式，当磁性联轴器与搅拌轴脱离，或磁性联轴器故障，驱动轴在正常转动情况下，料罐内的搅拌轴不转动或者转动异常时，这种状态由料罐外部无法发现搅拌轴的异常，继而产生发泡料因混合不均匀导致发泡质量变差，从而造成批量性质量的事故，严重影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测系统，通过电流传感器检测电机的实时工作电流，并利用控制单元与设定的电流值进行对比判断，实现对搅拌轴转动异常的检测，解决了现有无法发现搅拌轴异常，造成批量性质量的事故，严重影响产品质量和生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测系统，包括料罐，位于料罐内部的搅拌轴，位于料罐外部的电机，且电机的驱动轴通过磁性联轴器与搅拌轴传动连接，还包括：电流传感器，所述电流传感器用于检测电机的实时工作电流值；控制单元，所述控制单元用于接收的电流传感器检测的实时工作电流值，并判断实时工作电流值是否处于设定的电流值范围，并根据判断结果确定搅拌轴是否工作异常；所述电流值范围为料罐空载时电机的工作电流值与料罐满载时电机的工作电流值，及二者之间的电流值。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括声光报警器；所述声光报警器与控制单元连接，用于通过控制单元控制声光报警器的启停。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括通信模块和服务器；所述通信模块分别与电流传感器连接，用于将电流传感器检测的电机实时工作电流值传输至服务器，并通过服务器进行数据存储。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通信模块与控制单元连接，用于将控制单元的判断结果传输至服务器，并通过服务器进行数据存储。

一种用于冰箱柜的发泡料罐搅拌轴检测方法，包括以下步骤：

步骤一：设定电机工作电流值范围I，且I₁≤I≤I₂；其中，当料罐空载时，启动电机，并记录此时电机的工作电流值为I₁；当料罐满载时，启动电机，并记录此时电机的工作电流值为I₂。

步骤二：料罐工作时，通过电流传感器检测电机的实时工作电流值I′,并将实时工作电流值I′传输至控制单元。

步骤三：控制单元判断实时工作电流值I′是否处于电流值范围I内；若是，则判断为料罐内部的搅拌轴转动正常；若否，则判断为料罐内部的搅拌轴转动异常。