[发明专利]一种厚铜柔性板的制作方法及厚铜柔性板在审
申请号: | 202111537955.7 | 申请日: | 2021-12-16 |
公开(公告)号: | CN114206008A | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 丁克渝;李冬兰;张涛;王文剑;郭秀冬 | 申请(专利权)人: | 深圳市实锐泰科技有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;H05K3/02;H05K3/06;H05K3/12;H05K1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔性 制作方法 | ||
1.一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
S10:提供厚铜箔,并进行图形加工,形成单面独立线路厚铜柔性板;
S20:对所述单面独立线路厚铜柔性板的线路间隙进行填塞油墨加工,形成待贴合柔性板;
S30:对所述待贴合柔性板贴附第二覆盖膜,并进行快速压合处理,再对所述第二覆盖膜进行激光修边处理,形成所述厚铜柔性板。
2.如权利要求1所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述提供厚铜箔,并进行图形加工,形成单面独立线路厚铜柔性板的步骤为:
S110:取厚铜箔;
S120:对所述厚铜箔依次进行贴附第一覆盖膜,双面贴干膜,曝光,显影,蚀刻加工,形成单面独立线路厚铜柔性板。
3.如权利要求2所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述第一覆盖膜的覆盖范围内的所述独立线路的两侧分布有线路缺口,所述线路缺口经过所述图形加工形成。
4.如权利要求3所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述对所述单面独立线路厚铜柔性板的线路间隙进行填塞油墨加工,形成待贴合柔性板为:
采用丝印的方式,向填塞油墨区丝印油墨;
所述填塞油墨区为所述独立线路的线间隙,以及分布于所述单面独立线路厚铜柔性板边缘的所述独立线路的一侧区域;
所述填塞油墨区的覆盖范围小于所述第一覆盖膜层的覆盖范围。
5.如权利要求4所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述油墨为黄色油墨,所述油墨的粘度为70dpa.s 至100dpa.s,所述丝印为丝印两次,所述丝印两次的制作步骤为:
S310:第一次丝印;
S320:采用75℃×35min至45min的方式进行第一次烘烤;
S330:第二次丝印;
S340:采用75℃×45min至50min的方式进行第二次烘烤。
6.如权利要求4所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述油墨为黄色油墨,所述油墨的粘度为130dpa.s至170dpa.s,所述丝印为单次丝印。
7.如权利要求4所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述丝印为采用铝片作为丝印工具进行加工;
所述铝片上分布有开窗区域;
所述开窗区域对应所述填塞油墨区;
所述开窗区域的长度和宽度分别小于所述待填塞油墨区的长度和宽度20μm至50μm。
8.如权利要求7所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述开窗区域设置有连接桥,所述连接桥将所述开窗区域分割为若干子开窗区域。
9.如权利要求4所述的一种厚铜柔性板的制作方法,其特征在于,所述油墨是由油墨主剂和油墨助剂以及胶水混合形成的复配体系油墨;
所述复配体系油墨的调配方式为:
将所述油墨主剂和所述胶水以体积比为7:3至9:1的比例进行混合,并搅拌均匀,形成第一复配体系;
向所述第一复配体系中缓慢加入所述油墨助剂,并搅拌均匀,形成所述复配体系油墨;
所述胶水为丙烯酸胶水或环氧树脂胶水。
10.一种厚铜柔性板,其特征在于,所述厚铜柔性板由权利要求1-9任一所述的制作方法制成。
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