[发明专利]一种超高纯氧化镁的制取工艺

说明书

本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种超高纯氧化镁的制取工艺。

背景技术

高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，具有良好的光透过性，经常可以当成高温耐热材料，高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性，广泛用作高温耐热材料，在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。

目前高纯氧化镁制备的方法主要是以氯化镁、硫酸镁为原料，利用纯碱法或者氨法进行制备，但不论是纯碱法还是氨法生产的高纯氧化镁，产品中的杂质(CaO、SO42-、Cl-)含量往往过高，传统工艺制得的高纯氧化镁细度较大，并且纯度较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高纯氧化镁的制取工艺，解决了传统工艺制得的高纯氧化镁细度较大和纯度较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：

S1.研磨烧结

将一级菱镁矿或特级菱镁矿投放入雷蒙磨粉机内，研磨30～40min将矿石研磨成细粉状，研磨充分后使用100～200目的筛网对细粉进行过滤，将磨好的菱镁矿粉放进沸腾窑或者悬浮窑内进行烧结，窑内烧结温度控制在750～950℃，烧结2～4h后制得轻烧氧化镁；

S2.筛选和化合反应

将制得的轻烧氧化镁放入风选机内进行筛选，筛选出轻烧氧化镁粉进行备用，将筛选出的轻烧氧化镁粉放入反应釜内，并向反应釜内加入水，同时对反应釜内以200～300r/min的转速进行搅拌，持续搅拌反应0.5～1h后，将反应釜内的浆体放到反应池内继续静置反应48～50h，反应结束后将反应池底部沉淀的轻烧氧化镁粉取出备用；

S3.筛选和烘干

将上述泡好的轻烧氧化镁粉投放进分选机内进行筛选，按照大小规格将轻烧氧化镁粉分为粗粉和细粉两种，将粗轻烧氧化镁粉和细轻烧氧化镁粉分别放入烘干机内进行烘干处理，烘干时间为30～60min，烘干机内的烘干温度在140～160℃；

S4.分选和再次烧结

将烘干好的粗轻烧氧化镁粉放入分选机内进行筛选去除规格较大的颗粒，将分选后的粗轻烧氧化镁粉和烘干后的细轻烧氧化镁粉放入悬浮窑或沸腾窑内进行烧结，窑内烧结温度控制在500～800℃，烧结1～1.5h后即可制得超高纯轻烧氧化镁；

S5.除铁和装袋

将上述烧结好的超高纯轻烧氧化镁投放入电磁除铁器内进行除铁处理，去除轻烧氧化镁内夹杂的铁粉，除铁完成后将轻烧氧化镁粉装袋备用。