[发明专利]锪窝加工方法、终端设备以及存储介质

权利要求书

1.一种锪窝加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取锪窝加工组件的组件参数、锪窝的工艺需求参数和待锪窝面的曲面曲率信息；

利用所述工艺需求参数和所述组件参数，构建锪窝限位装置的分类表，所述分类表包括不同曲率补偿区间和不同曲率补偿区间对应的锪窝限位装置参数；

利用所述组件参数和所述曲面曲率信息，计算曲率补偿值；

在所述分类表中确定出与所述曲率补偿值对应的选定曲率补偿区间，并将所述选定曲率区间对应的锪窝限位装置参数，确定为选定锪窝限位装置参数；

利用与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行锪窝加工操作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述工艺需求参数和所述组件参数，构建锪窝限位装置的分类表的步骤，包括：

利用所述工艺需求参数中的窝深工艺误差范围和所述组件参数中的平板试切窝深能力系数，确定窝深误差上限和窝深误差下限；

利用所述组件参数中的连接杆钉头直径和所述组件参数中的底孔法向垂直度，确定第一钉头凹凸量；

利用所述组件参数中的锪窝与底孔轴线夹角、所述组件参数中的锪窝深度、所述组件参数中的底孔直径和所述组件参数中的连接杆头部斜角，获得第二钉头凹凸量；

利用所述窝深误差上限、所述窝深误差下限、所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，构建所述锪窝限位装置的分类表。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分类表中的锪窝限位装置参数包括试切误差、垂直误差度、多个综合补偿值和窝深误差控制范围。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用所述窝深误差上限、所述窝深误差下限、所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，构建所述锪窝限位装置的分类表的步骤，包括：

利用所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，计算钉头凸起误差；

利用所述窝深工艺误差范围和所述组件参数中的窝深能力系数，计算预设窝深误差控制范围；

利用所述窝深能力系数、所述窝深工艺误差范围、所述窝深误差上限和所述窝深误差下限，计算窝深误差极值；

利用所述窝深误差极值和所述窝深误差下限，构建多个预设曲率补偿区间；

利用所述窝深误差上限、所述窝深误差下限、所述窝深工艺误差范围、所述窝深能力系数、所述窝深误差极值和所述钉头凸起误差，构建多个预设综合补偿值；

利用所述钉头凸起误差，构建预设垂直误差度；

利用所述窝深误差上限和所述窝深误差下限，构建预设试切误差；

利用多个预设曲率补偿区间、多个预设综合补偿值、预设垂直误差度、预设试切误差和预设窝深误差控制范围，构建所述分类表。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行锪窝加工操作的步骤之前，所述方法还包括：

获取锪窝刀具的刀具寿命；

利用所述刀具寿命，确定出与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置的选定数量；

对选定数量个与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行安装操作，获得安装后的锪窝限位装置；

利用所述安装后的锪窝限位装置进行平板试切操作，并获得实际试切误差；

判断所述实际试切误差是否落于所述窝深工艺误差范围之内；

所述利用与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行锪窝加工操作的步骤，包括：

若所述实际试切误差落于所述窝深工艺误差范围之内，则利用所述安装后的锪窝限位装置进行锪窝加工操作。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述组件参数和所述曲面曲率信息，计算曲率补偿值的步骤，包括：

利用所述曲面曲率信息，确定所述待锪窝面的面型；

确定与所述面型对应的选定计算策略；

基于所述组件参数和所述曲面曲率信息，利用所述选定计算策略，计算曲率补偿值。