[发明专利]一种污泥低温干化调理剂及使用方法

说明书

本发明公开了一种污泥低温干化调理剂，包括氧化钙和絮凝剂，所述氧化钙和所述絮凝剂的质量份比为：(50‑89)∶(11‑50)。本发明还公开一种污泥低温干化方法，应用于如上任一所述的污泥低温干化调理剂，包括步骤S1至S3，所述步骤S1为将污泥泵入脱水机初步脱水；所述步骤S2为将所述污泥低温干化调理剂投入初步脱水后的污泥中；所述步骤S3为将经过调理后的污泥送入低温干化机进行低温干化脱水后排出。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥低温干化调理剂及使用方法。

背景技术

污泥是一种在污水处理过程中所产生的固体沉淀物质，目前，对污泥的主要处置方式有填埋、土地利用(如堆肥)和焚烧等，但无论采用上述何种处置方式，都需要先对污泥进行脱水处理。

污泥脱水常用的方法包括机械脱水和干化脱水两种，相比较而言，机械脱水后污泥的含水率最低只能达到60％，而干化脱水污泥的含水率可以达到更低，正是由于二者脱水效果的显著差异，因此越来越多的加工企业选择采用干化脱水的方式进行污泥脱水。

目前常见的低温干化脱水技术，其基本原理是采用除湿热泵对污泥进行热风循环冷凝除湿干化。尽管这一技术能够获得更高的脱水率，但相应的，低温干化脱水所需的时间较长，能耗较高，整体效率较低。

上述这些操作缺陷都是由污泥的结构及成分特性所决定的，污泥中的固体颗粒主要为胶体粒子，与水的亲和力很强，一般认为污泥中有四种形态的水,即内部水、附着水、毛细水和孔隙水。其中的结合强度和脱水难度为：内部水＞附着水＞毛细水＞孔隙水。通过污泥调理，可以使得这些水分更容易逐级释放出来。

另外，污泥低温在干化过程中，由于温度升高，干化机无法做到完全密闭，大量的臭气物质散发出来，即影响工人的工作环境，又对人类身体健康造成威胁。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高污泥脱水率及除臭的污泥低温干化调理剂及使用方法。

本发明提供一种污泥低温干化调理剂，包括氧化钙和絮凝剂，所述氧化钙和所述絮凝剂的质量份比为：(50-89)∶(11-50)。

进一步地，所述絮凝剂为碱式氯化铝、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合氯化铁及聚合硅酸铝铁中的一种或多种。

进一步地，所述絮凝剂为所述碱式氯化铝、所述聚合氯化铝、所述聚合氯化铝铁及所述聚合硫酸铝的混合物。

进一步地，所述碱式氯化铝、所述聚合氯化铝、所述聚合氯化铝铁及所述聚合硫酸铝的质量份比为：60∶18∶15∶7。

本发明还提供一种污泥低温干化调理剂的使用方法，应用于如上任一所述的污泥低温干化调理剂，包括步骤S1至S3，所述步骤S1为将污泥泵入脱水机初步脱水；所述步骤S2为将所述污泥低温干化调理剂投入初步脱水后的污泥中；所述步骤S3为将经过调理后的污泥送入低温干化机进行低温干化脱水后排出。

进一步地，所述步骤S1中污泥在所述脱水机中初步脱水至含水率80％后排出。

进一步地，所述步骤S2包括步骤S21和步骤S22，所述步骤S21为将所述污泥低温干化调理剂按3％-4.5％的比例投入初步脱水后的污泥中；所述步骤S22为搅拌所述步骤S21中的污泥。

进一步地，所述步骤S22中，搅拌速度为20-30r/min，搅拌时间为5-8min。

进一步地，所述步骤S3中，所述低温干化机的烘干温度为70-75℃。