[发明专利]一种玻璃表面的易洁涂层工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃表面的易洁涂层工艺，包括以下步骤：步骤一、对玻璃基体进行水基清洗；步骤二、对清洗后的玻璃进行大气等离子体刻蚀；步骤三、对刻蚀后的玻璃进行玻璃易洁液的喷涂或涂抹；步骤四、对玻璃易洁涂层进行烘烤固化处理；步骤五、对烘烤后的玻璃进行清洗处理。本发明提供的玻璃表面的易洁涂层工艺，将等离子体刻蚀和喷涂相结合，在玻璃基材上获得了外观和性能均良好的玻璃易洁涂层。该过程工艺简单易控制，且等离子体刻蚀能够在微观上获得新鲜玻璃表面，提高了易洁涂层与玻璃基体的附着性，与传统直接在玻璃表面喷涂易洁液相比，新工艺涂层的耐磨性大大提高。

技术领域

本发明涉及表面处理工艺领域，尤其涉及一种玻璃表面的易洁涂层工艺。

背景技术

玻璃易洁涂层以其良好的防污抗菌、抗黄变、绿色环保、容易清洁等性能深得行业和消费者的认可，在建筑玻璃、汽车玻璃、家用电器及电子产品面板玻璃、淋浴房玻璃等行业都获得了一定的应用。但玻璃易洁涂层因其涂层厚度较小(＜100nm)或玻璃局部清洁不够等原因易导致玻璃易洁涂层耐磨性不够，寿命较短，也因此限制了易洁涂层的大范围推广应用。

中国发明专利(CN201810783321.1)从易洁液配方出发，通过易洁液与玻璃表面的活性官能团反应，得到了一种在玻璃表面具有强附着、较好的耐紫外性能和热稳定性的疏水涂层，有良好的易洁效果。

中国发明专利(CN 201610850662.7)采用化学方法对玻璃表面进行活化，然后再玻璃表面接枝含氟表面活性剂，使玻璃表面呈现亲水疏油状态，再通过真空等离子体对表面进行刻蚀改性，使得玻璃表面呈现疏水疏油状态，从而达到易洁效果。但接枝含氟表面活性剂时反应时间太久72H以上，真空等离子体改性也需要1H以上，工艺时间过长，同时真空设备昂贵，不利于大规模生产。

以上专利均是从易洁涂料的配方出发，通过优化配方来实现良好的附着或较好的环保效果等，但实际生产中玻璃经过一段时间的存放，表面会吸附一层灰尘、油污、水汽等的混合污染物，通过简单的玻璃清洗设备很难将玻璃完全清洗干净，在易洁液涂覆过程中影响易洁液与玻璃的高效结合，致使易洁涂层的耐磨性和寿命大大降低，从而影响易洁涂层的大范围推广应用。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述技术问题，提供一种玻璃表面的易洁涂层工艺，采用玻璃水清洗和大气等离子刻蚀的双重方法对玻璃进行前处理，使得玻璃表面更洁净，与易洁液的反应更充分，使得易洁涂层的结合力和耐久性都大大提高，且工艺简单、稳定。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种玻璃表面的易洁涂层工艺，包括以下步骤：

步骤一、采用清洗机对玻璃基体进行水基清洗；

步骤二、对清洗后的玻璃进行大气等离子体刻蚀；

步骤三、对刻蚀后的玻璃进行玻璃易洁液的喷涂或涂抹；

步骤四、对玻璃易洁涂层进行烘烤固化处理；

步骤五、采用清洗机对烘烤后的玻璃进行清洗处理。

进一步地，上述步骤一中，所述玻璃基体材料为平玻或弯玻。

进一步地，上述步骤三中，所述玻璃清洗后表面不能有水滴出现。

进一步地，上述步骤二中，所述等离子体喷头距离玻璃表面高度6-15mm。

进一步地，上述步骤二中，所述等离子体气源压力控制在2-2.5Kg。

进一步地，上述步骤二中，所述等离子体功率控制在900-1000W，每个喷头的等离子体刻蚀速度控制在0.2-0.5m²/min，将玻璃表面全面均匀刻蚀。

进一步地，上述步骤二中，所述经过等离子体刻蚀的玻璃表面水接触角达到10°以下。