[发明专利]一种隐身窗的模板和使用方法

说明书

本发明公开了一种隐身窗的模板和使用方法，涉及造船领域，针对隐身窗的开孔工作量较多、难度较大以及开孔精度较低等问题，现提出如下方案，包括两个第一横梁边框和第二横梁边框，所述第一横梁边框相互靠近的一侧均设置有第一内折边，所述第二横梁边框相互靠近的一侧均设置有第二内折边，所述第一横梁边框和第二横梁边框相互靠近的一端均设置有凹槽，还涉及一种该模板在船体上的应用方法。本发明的装置在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度都能够实现精确的检验，根据样板在钢围壁上钻孔，避免了隐身窗来回拆装搬运，提高了劳动效率和施工质量安全，降低了成本，同时实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。

技术领域

本发明涉及造船领域，尤其涉及一种隐身窗的模板和使用方法。

背景技术

隐身窗为舷窗中的一种，是设置在船舶舷侧外板、上层建筑和甲板室外围壁等处。隐身窗作为具有水密性的圆形窗，一般由主窗框、玻璃压板、风暴盖等组成。船用舷窗连同其玻璃和舷窗盖(风暴盖)应为坚固的结构，并应能有效地关闭和保证水密。在隐身窗的制作加工过程中，为满足分段吊装结构性强度，船用隐身窗安装开孔通常在船体结构完整性结束后开孔，由于分段线形和现场开孔工装工艺局限等因素，结构开孔尺寸会有误差。

隐身窗在安装过程中经常会出现开孔或大或小的问题，开孔大会对后续安装产生变形隐患，严重会引起隐身窗玻璃破碎。如果隐身窗的尺寸开的小需要临时进行调整，调整后会产生应力无法完全释放隐患。在隐身窗的尺寸调整好后，对开孔四周平整度还要调整检验。对开孔尺寸的检验和隐身窗固定螺丝的钻孔必须要用产品隐身窗做样板才能完成。由于隐身窗本身存在重量大,易破碎的风险,在施工过程中可能会对施工人员安全和产品安全都有隐患。因此，结合隐身窗安装案例，现有技术并不存在专门的设备来解决这个问题，故而我们提出一种隐身窗的模板，并设计了对应的使用方法解决以上提出的技术问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种隐身窗的模板和使用方法，本装置将开孔划线的样板同时可作为开孔后的检验样板，在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度都能够实现精确的检验而安装前根据样板在钢围壁上钻孔，避免了隐身窗来回拆装搬运，提高了劳动效率和施工质量安全，降低了成本，同时实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。

(二)技术方案

本发明先提供了一种隐身窗的模板，该隐身窗的模板结构上包括两个第一横梁边框和第二横梁边框，所述第一横梁边框相互靠近的一侧均设置有第一内折边，所述第二横梁边框相互靠近的一侧均设置有第二内折边，所述第一横梁边框和第二横梁边框相互靠近的一端均设置有凹槽，所述第一横梁边框两端开设的凹槽内部均焊接有第一磁铁，所述第二横梁边框两端开设的凹槽内部均焊接有固定块，所述固定块远离第二横梁边框的一侧均焊接有第二磁铁。

作为本发明一种优选的方案，所述第一横梁边框和第二横梁边框相互连接处均开设有螺丝孔，所述第一磁铁靠近第二横梁边框的一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的横截面与第二磁铁的横截面相互契合。安装样板将隐身窗的固定螺丝孔提前在围壁上钻孔，减少工作量，操作安全便捷。

作为本发明的一种优选方案，还提供了一种该隐身窗的模板应用的方法，该方法包括如下的使用步骤：

S1：首先根据隐身窗的开孔布置图，结合样板画出需要开孔的位置尺寸；

S2：根据画出的开孔尺寸理论线，用割刀进行切割；

S3：待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，毛剌处打磨；

S4：待隐身窗外围铁舾件烧焊结束，利用样板再次确认开孔尺寸和平整度，适当调整；

S5：利用样板对围壁进行钻孔并油漆；

S6：以上工作完成后窗子开箱，安装到位，做好保护。