[发明专利]外排式吸油烟机空气性能试验方法及装置

说明书

本发明涉及一种外排式吸油烟机空气性能试验方法及装置，该吸油烟机空气性能试验方法基于当前吸油烟机空气性能试验是否为全曲线测试分别区执行全曲线测试或者非全曲线测试，并且在执行全曲线测试时，先将孔板调整至零号内孔后，在依次去执行完毕孔板上的所有内孔所对应的吸油烟机空气性能试验并记录试验数据；一旦是执行非全曲线操作时，则获取目标内孔的编号值，并控制孔板从当前编号的内孔旋转至目标内孔处，然后再执行针对该目标内孔的吸油烟机空气性能试验，并记录试验数据，结束非全曲线测试，从而既满足外排式吸油烟机的全曲线测试，又能满足其非全曲线测试，并且还提高了外排式吸油烟机空气性能试验的自动化程度和准确度。

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种外排式吸油烟机空气性能试验方法及装置。

背景技术

外排式吸油烟机作为区别于内排式吸油烟机的吸油烟机常见形式，已经成为多数家庭厨房的必备设备。通过外排式吸油烟机工作，可以及时将厨房环境内的油烟排出到室外，从而保持厨房环境的空气清洁。当前，外排式吸油烟机在生厂过程中通常需要对其空气性能进行试验测试，以达到一定的风量风压，从而符合国家标准。

目前，外排式吸油烟机空气性能试验通常是由测试人员以人工操作外排式吸油烟机空气性能试验装置的方式完成。现有外排式吸油烟机空气性能试验装置主要包括连接器、整流器、扩散段以及减压筒等气流流通主体，减压筒下游的孔板上设置有多个连续编号的开孔(或称内孔)，这些开孔按照孔径从小到大的顺序依次设置在孔板上。

中国发明专利CN103852339B公开了一种自动换孔板装置、方法和有该装置的外排式吸油烟机空气性能试验装置。该自动换孔板装置包括控制装置、第一减速电机、第二减速电机、转轴、孔板盘、若干圆形孔板，地面上设有一定深度的槽沟，第二减速电机的输出轴通过传动机构与转轴传动连接，转轴垂直穿过孔板盘并与其中心部位固定连接，转轴通过至少两个分别固定连接于第一支架和第二支架上的轴承与第一支架和第二支架可转动连接，整流罩、与整流罩固定连接的扩散筒、与扩散筒固定连接的减压筒均固定于机架上，减压筒末端上方固定连接一安装架，其于孔板盘的两侧分别安装有光电开关传感器的发光端和接收端。其中：

初试化时，开机后，主控模块判断第一限位开关是否断开或挡光，如是进入步骤四，如否主控模块指令第一减速电机驱动模块使第一减速电机转动并循环本步骤直至第一限位开关断开或挡光并进入步骤三；目的是确保孔板盘转动时，不会出现圆形孔板与减压筒末端相撞的情况。步骤四中主控模块判断光电开关传感器是否挡光，如是进入步骤六，如否循环本步骤直至光电开关传感器挡光时使第二减速电机停止转动，其目的是使内孔直径为0的圆形孔板状态下的试验首先进行，机器检测时，步骤六中第二减速电机转动一定转数后停止转动的目的是使下次切换至较本次检测的圆形孔板最近的位置的圆形孔板，以使整个检测过程从最小内孔的圆形孔板开始至最大内孔的圆形孔板结束。

但是，上述发明专利CN103852339B仍然存在一些问题：该发明专利CN103852339B的吸油烟机空气性能测试方案本质上属于全曲线测试，即按照孔板上各内孔的孔径大小顺序依次做吸油烟机的空气性能测试；一旦需要做非全曲线测试时，即不需按照孔板上各内孔的孔径大小顺序依次做吸油烟机的空气性能测试时，而是针对孔板上的任一目标内孔做吸油烟机的空气性能测试时，该发明专利CN103852339B中的吸油烟机空气性能测试方案显然无法满足这样的非全曲线测试要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种既能满足外排式吸油烟机的全曲线测试，又能满足非全曲线测试的外排式吸油烟机空气性能试验方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现上述外排式吸油烟机空气性能试验方法的外排式吸油烟机空气性能试验装置。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：外排式吸油烟机空气性能试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对当前吸油烟机空气性能试验是否为全曲线测试做出判断处理：