[发明专利]湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料及其制备方法。该内墙涂料按重量份计包括如下原料：硅丙乳液30‑50份、蜡乳液1‑5份、水20‑30份、羟乙基纤维素0.2‑0.4份、pH调节剂0.05‑0.2份、分散剂0.1‑0.5份、润湿剂0.1‑0.3份、成膜助剂1‑3份、消泡剂0.1‑0.6份、防冻剂0.5‑1.5份、钛白粉1‑3份、填料10‑25份、防腐剂0.1‑0.3份、防霉剂0.1‑0.3份、增稠剂0.2‑1.5份及遮盖聚合物3‑8份；所述硅丙乳液的制备原料包含反应型乳化剂；所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。该内墙涂料能够形成致密漆膜，耐湿擦性能优，经湿擦不掉色且不失光。

技术领域

本发明涉及建筑涂料领域，特别是涉及一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料及其制备方法。

背景技术

随着居住水平的改善，人们已不满足于居住的舒适性，也愈发关注对于室内装饰的美观与性能。建筑内墙涂料以其色彩和装饰效果的多样化、施工的简便性、良好的性价比等特点，成为应用广泛的建筑饰面材料。随着在室内装饰的消费者人群中年轻人占比的增加，消费者对于建筑内墙装饰的个性化需求越来越高，由此也诞生出了越来越多的建筑内墙涂料。

在日常居家环境中建筑内墙的墙面容易沾染灰尘和污渍，日常打理常常需要通过湿擦以去除灰尘和污渍，因此需要内墙涂料具备较好的耐湿擦性。然而，目前的内墙涂料多注重于提升漆膜的耐水性、耐刷洗性使漆膜能具有更持久的使用寿命，内墙涂料与色浆混合经调色后所形成的漆膜仍存在湿擦易发生掉色和失光的问题，尤其是为了满足深色需求，对内墙涂料调深色时需要加入较多的色浆，色浆的加入会带入较多的表面活性剂，导致漆膜的耐湿擦性能下降，在对墙面进行洗擦清洁的过程中容易发生掉色，并且湿擦还容易导致漆膜的光泽不均匀，经擦拭的地方失光，造成墙面出现“补丁”现象，难以满足人们对于建筑内墙装饰的需求。

发明内容

基于此，本发明通过特殊乳液的合成，配合功能助剂，提供一种湿擦不掉色不失光、超耐水洗的内墙涂料。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种湿擦不掉色不失光的超耐水洗内墙涂料，按重量份计，包括如下原料：

硅丙乳液30-50份、蜡乳液1-5份、水20-30份、羟乙基纤维素0.2-0.4份、pH调节剂0.05-0.2份、分散剂0.1-0.5份、润湿剂0.1-0.3份、成膜助剂1-3份、消泡剂0.1-0.6份、防冻剂0.5-1.5份、钛白粉1-3份、填料10-25份、防腐剂0.1-0.3份、防霉剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-1.5份及遮盖聚合物3-8份；

所述硅丙乳液的制备原料包含反应型乳化剂；

所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。

在其中一实施例中，所述硅丙乳液的制备方法包括如下步骤：

预乳化单体：向去离子水中依次加入硬单体、软单体和3/4的反应型乳化剂，升温到69～71℃，搅拌0.5h，制备预乳化单体；

合成含反应双键的有机硅中间体：向去离子水中加入催化剂和剩余1/4的所述反应型乳化剂，升温至79～81℃，加入八甲基环四硅氧烷，反应2h，滴加乙烯基三甲氧基硅烷，79～81℃反应1h，得到含反应双键的有机硅中间体；

合成种子乳液：将去离子水和1/10的所述预乳化单体混合，升温到79～81℃，加入1/4的引发剂，引发聚合，得到种子乳液；

将所述种子乳液升温到82～84℃，将所述含反应双键的有机硅中间体、剩余9/10的所述预乳化单体和剩余3/4的所述引发剂于82～84℃下在3～3.5h内滴加至所述种子乳液中，进行聚合；

升温到84～86℃，反应1h；

降温到34～36℃，然后用氨水调节pH到7～8，过滤，制备所述硅丙乳液。