[发明专利]一种温度控制方法、装置、系统和炒料系统

说明书

一种温度控制方法、装置、系统和炒料系统。温度控制方法包括：获取回转窑中部和尾部的温度；根据回转窑中部和尾部的温度控制蒸汽阀门的开度。本申请实施例提供的温度控制方法，可以根据回转窑中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

技术领域

本文涉及但不限于石膏板生产线控制技术，尤指一种温度控制方法、温度控制装置、温度控制系统和石膏板生产线的炒料系统。

背景技术

在石膏板生产线中，蒸汽回转窑炒料系统是石膏板生产线的关键原料工序。回转窑作为脱硫石膏炒制的关键设备，是蒸汽和脱硫石膏直接加热炒制的载体。炒温度度的控制和炒料效果是衡量炒制出来的石膏粉是否符合要求的关键因素。但由于脱硫石膏直接进入回转窑后，通过与蒸汽盘管相互接触加热，在回转窑缓慢转动的过程中逐步向前运行输送，在此过程中炒温度度是对炒料效果的最佳控制，炒温度度的高低直接影响炒料熟石膏结晶水的含量，而结晶水是衡量炒料效果的关键指标。回转窑是一个大型的炒料装置，温度反馈较慢，且在根据炒温度度变化的同时通过控制蒸汽阀门的开度提高供热来实现炒温度度的提升，这个过程是反应非常慢的，基本都是靠人工干预控制，并逐步根据温度变化来开关蒸汽阀门，这样就造成了控料的不便捷性，增加了人为工作强度。这些问题都是回转窑系统经常遇到的问题。

这个问题也是当前部分使用蒸汽热源的石膏板生产工厂面临的共性问题。这是目前技术层面存在的问题，也是当前技术所存在的缺点。

发明内容

本申请实施例提供了一种温度控制方法，可以实现炒料温度的自动控制，利用自动化替代人工，减少了人为失误的弊端，也提升了整体自动化控制水平的提升，整体使用效果较好。

本申请实施例提供了一种温度控制方法，用于石膏板生产线的炒料系统，所述炒料系统包括回转窑和与所述回转窑的蒸汽入口相连的蒸汽阀门，所述温度控制方法包括：获取所述回转窑中部和尾部的温度；根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度。

与相关技术相比，本申请实施例提供的温度控制方法，可以根据回转窑中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

相较于原始的人工操作，本方案利用自动化替代人工，更加便捷，且可以减少人为操作导致失误的弊端，整体使用效果较好。并且，相较于单独根据回转窑下料口的温度来控制蒸汽阀门的开度，本方法将回转窑中部的温度和尾部的温度共同作为蒸汽阀门开度的控制依据，更有利于准确反映回转窑内部的实际炒料温度，减少温度变化滞后的影响，从而有利于提高控温准确性。

在一种示例性的实施例中，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度，包括：根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值；根据所述温度估算值控制所述蒸汽阀门的开度。

在一种示例性的实施例中，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值，包括：根据下述计算公式计算确定所述温度估算值；所述计算公式为：D＝A×a％+B×b％；其中，所述D为温度估算值，所述A为回转窑中部的温度，所述B为回转窑尾部的温度。

在一种示例性的实施例中，所述a＝40，所述b＝60。

在一种示例性的实施例中，所述根据所述温度估算值控制所述蒸汽阀门的开度，包括：当所述温度估算值大于第一设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度减小；当所述温度估算值小于第二设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度增大；当所述温度估算值位于所述第二设定温度与所述第一设定温度之间，控制所述蒸汽阀门的开度保持不变；其中，所述第一设定温度大于所述第二设定温度。

在一种示例性的实施例中，所述第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时所述回转窑的下料口的温度；所述第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时所述回转窑的下料口的温度。