[发明专利]用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法

说明书

本发明涉及热交换器领域，具体是一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法。用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，包括步骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型，步骤a中铝板退火与b步骤中铝板打毛通过退火打毛一体机同时进行退火和打毛；步骤e中毛铝板的毛面覆合一块铝板，该铝板也为毛铝板，两块毛铝板的毛面进行面对面覆合形成双层铝板。本发明的有益效果是通过两块打毛的铝板热轧后紧密结合起来，延长蒸发器的质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及热交换器领域，具体是一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法。

背景技术

新能源设备大多采用电力作为主要的能源供应来源，节能减排成为企业和市场的主旋律和基调，新能源设备大多往体积小、空间少的方向发展，由于这些设备在使用时电力产生的热量均需要散发出去，不然容易造成危险，因此这些设备在散热时均会采用平板式蒸发器。普通的平板蒸发器使用寿命短，两块板合成的平板蒸发器，有工艺和生产方法限制，容易造成泄漏和使用寿命缩短。

如专利号为ZL201210210389.3的吹胀式蒸发器的生产方法提供了一种平板式蒸发器的生产工艺，主要通过铝板的分切、退火、打毛、烘干、覆板、退火、吹胀、校直等步骤后得到吹胀式蒸发器，由于该方法是铝板退火后冷却再打毛，无法保证铝板毛面的一致性和可塑性，所以该蒸发器用于普通的家电和商用电器中尚可，如果将该蒸发器应用在环境复杂多变，有时还有使用环境恶劣的工况下，会造成蒸发器的提前泄露使用寿命短，上述生产工艺是在打毛的铝板上直接覆一层普通铝板，普通的铝板和打毛的铝板在普通常温环境下使用没有问题，但是在新能源设备或者新能源汽车电池散热用的时候就会存在很大的隐患，系能源设备安装的环境根据其使用的特定条件进行，新能源车辆则会在一年四季任何温度和工况下行驶，使用普通的平板蒸发器时，该蒸发器失去功能极容易造成安全隐患，甚至酿成大事故。

发明内容

本发明针对上述技术中提出的问题，提供一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，该方法生产出的平板蒸发器结构简单、实用，使用寿命长，能应用在新能源设备或者汽车领域，稳定性、散热性能极好。

用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，包括步骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型，

步骤a中铝板退火与b步骤中铝板打毛通过退火打毛一体机同时进行退火和打毛；

步骤e中毛铝板的毛面覆合一块铝板，该铝板也为毛铝板，两块毛铝板的毛面进行面对面覆合形成双层铝板。

所述的覆合形成双层铝板的两块毛铝板同时经过a、b、c、d步骤生产而成。

所述的步骤f中双层铝板加热通过连续预齿链热炉加热，连续预热炉频率为20Hz-50Hz 分为四个温区，分别为进口温区、前中部温区、后中部温区以及出口温区，其中进口温区的炉温为410℃-510℃，前中部温区的炉温为440℃-510℃，后中部温区的炉温为450℃-520℃，出口温区的炉温为460℃-520℃。

所述的步骤g中热轧机为四棍热轧机，轧制力为1000吨-1300吨，线速度为20米/分钟。

所述的步骤h采用冷退炉，冷退炉包括第一炉和第二炉，第一炉和第二炉的炉温为460℃ -535℃，第一炉和第二炉的线路速度为13.9-14.7dm/min。

所述的步骤j中吹气膨胀的闷胀压力为5.5MPa-6.5MPa，闷胀时间为7.5s-8.5s，闷胀时通过压模压住双层铝板，闷胀后在双层铝板之间的墨印上形成冷却液管路。