[发明专利]用于混凝土预制管桩桩顶与承台连接的直径可调的连接构造及其制备方法

说明书

本发明公开了用于混凝土预制管桩桩顶与承台连接的直径可调的连接构造及其制备方法，该连接构造包括连接结构和填芯混凝土，连接结构包括直径可调圆环钢板托板、固定直径圆形钢板托板、纵向钢筋、横向钢筋、螺母和固定钢筋；所述直径可调圆环钢板托板和固定直径圆形钢板托板均位于混凝土预制管桩的顶部管段内，所述直径可调圆环钢板托板承托扣置在所述固定直径圆形钢板托板上，所述纵向钢筋竖向穿过所述固定直径圆形钢板托板，所述横向钢筋捆扎固定在纵向钢筋四周，形成钢筋骨架，所述固定钢筋水平架设在混凝土预制管桩的顶端开口处。该连接构造能够简化施工工艺，加速施工进程。本发明同时公开了该连接构造的制备方法。

技术领域

本发明涉及混凝土预制管桩基础施工技术领域，具体是指用于混凝土预制管桩桩顶与承台连接的直径可调的连接构造及其制备方法。

背景技术

随着城镇化建设的快速发展，现代建筑物的建造速度及建筑高度要求均在不断的增加，对基础的承载能力提出了更高的要求。混凝土预制管桩在工厂内预制，具备工业化生产，承载能力高，可实现快速化施工等特点，已被行业内广泛采用。对混凝土预制管桩与承台的连接，现施工多采用预埋钢筋和填芯混凝土来实现，以便达到混凝土预制管桩桩顶与承台同时受力。在施工过程中发现混凝土预制管桩桩顶与承台的连接施工效率不高，费时费力，且效果不理想。如:需要焊工等特种作业，管桩填芯混凝土施工质量不易控制，容易发生漏浆离析等，影响桩顶受力性能和连接性能。

当前对混凝土预制管桩与承台的连接一般的施工工艺为：混凝土预制管桩桩芯内部设置一块托板，托板上焊接钢筋骨架，混凝土填芯后施工承台。此种方法施工工艺较为复杂，施工程序较多，需要电焊工等特种工交叉作业，托板的实际尺寸需根据不同桩径而做选择，需再次设计焊接钢筋骨架，并且倘若托板直径与管桩桩芯内径匹配不合理，托板与桩芯之间空隙过大，导致管桩内部混凝土漏浆，出现离析，造成混凝土浇筑质量下降，造成连接效果差、性能不佳，限制了混凝土预制管桩的使用和推广。

发明内容

本发明的目的之一是提供用于混凝土预制管桩桩顶与承台连接的直径可调的连接构造，该连接构造能够简化混凝土预制管桩与承台的施工工艺流程，减少特种工交叉作业，加速施工进程。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：用于混凝土预制管桩桩顶与承台连接的直径可调的连接构造，包括连接结构和填芯混凝土，其特征在于：所述连接结构包括直径可调圆环钢板托板、固定直径圆形钢板托板、纵向钢筋、横向钢筋、螺母和固定钢筋；所述直径可调圆环钢板托板和固定直径圆形钢板托板均位于混凝土预制管桩的顶部管段内，所述直径可调圆环钢板托板承托扣置在所述固定直径圆形钢板托板上，所述直径可调圆环钢板托板能够根据混凝土预制管桩的管内径大小来制作与管内径相适配的托板直径尺寸，以适用于不同管内径的混凝土预制管桩，所述纵向钢筋竖向穿过所述固定直径圆形钢板托板，穿过段具有螺纹，所述螺母为多个，纵向钢筋在固定直径圆形钢板托板的上方和下方的螺纹上均连接有所述螺母，通过旋紧螺母将纵向钢筋固定在固定直径圆形钢板托板上，所述横向钢筋捆扎固定在纵向钢筋四周，形成钢筋骨架，所述固定钢筋水平架设在混凝土预制管桩的顶端开口处，所述固定钢筋的尺寸大于混凝土预制管桩的顶端开口尺寸，所述固定钢筋与钢筋骨架捆扎固定，所述填芯混凝土浇筑并填满混凝土预制管桩位于直径可调圆环钢板托板和固定直径圆形钢板托板上的管段，所述钢筋骨架的顶部伸出混凝土预制管桩，伸出端用于与承台相连接。

本发明的连接构造解决了现有技术中混凝土预制管桩与承台施工费时费力的问题，简化了施工工艺流程，减少特种工交叉作业，加速施工进程，发明了(固定+直径可调)托板组合装置，解决不同桩径桩芯与托板之间空隙过大造成填芯混凝土离析等质量问题，解决了管桩桩顶与承台的连接装置受力性能不足的问题，能够提高混凝土预制管桩的施工整体性及受力性能。

本发明中，所述固定直径圆形钢板托板为上小下大具有一级台阶的凸形阶梯圆台，所述直径可调圆环钢板托板为中间开孔的圆板，该中间开孔为与固定直径圆形钢板托板的阶梯圆台相适配的上小下大的具有一级台阶的阶梯孔，所述直径可调圆环钢板托板与所述固定直径圆形钢板托板通过阶梯圆台和阶梯孔咬合扣接。