[发明专利]一种仿型填料机构

说明书

本发明提供一种仿型填料机构，包括模板、冲压上模、仿型刮板，所述模板上表面设有凸起的仿型轨，所述模板内设有成型腔，所述成型腔一端为填料口，所述填料口位于仿型轨处，所述冲压上模下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨上表面贴合，所述仿型刮板底部设有可与仿型轨上表面贴合的仿型口。本发明设置可与冲压面下表面贴合的仿型轨，使填料后在填料口处的金属粉末上表面可与冲压面下表面贴合，在压铸成型时冲压面下表面可对金属粉末进行均匀压铸，确保成型产品受压均匀，提高成品品质。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种仿型填料机构。

背景技术

粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，在制坯过程中将粉末加入到制坯模通过挤压完成；传统将粉末加入到制坯模中由自动送料填充装置完成，通过粉末泵将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，将制坯原料加入到制坯凹模中，使得密封罩处于制坯凹模的上端，因此密封罩内部的粉末掉落到制坯凹模中，再由伸缩气缸拉动密封罩往回运动，在密封罩离开制坯凹模时，制坯凹模上端多余的粉末随密封罩一起往回运动，从而完成制坯凹模填料；传统观念认为凹模上端面、粉末填料装置的下端面为平面，粉末填料装置与凹模上端面平滑移动连接，在起到良好的密封作用同时，填料工艺不浪费材料，且环保，该种填料机构适用普通零件生产，但在生产特殊零件，特别是上模表面为立体面，如弧形、梯形等结构，若采用常规的方法，上模在冲压过程中的部分结构先与金属粉末接触，如图3所示，导致这一部分结构接触的金属粉末会在冲压作用下优先压实，而造成成型腔内其余金属粉末并未压实。这种压实情况不均的成型金属本身稳定性差，在后续烧结过程中也易发生坍塌，导致成品品质下降。

发明内容

本发明提供一种仿型填料机构，以至少解决现有技术中上模表面为立体面时，金属粉末成型不均的问题。

本发明提供一种仿型填料机构，包括模板、冲压上模、仿型刮板，所述模板上表面设有凸起的仿型轨，所述模板内设有成型腔，所述成型腔一端为填料口，所述填料口位于仿型轨处，所述冲压上模下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨上表面贴合，所述仿型刮板底部设有可与仿型轨上表面贴合的仿型口。

进一步地，所述仿型填料机构还包括上料板，所述上料板上设有第三导向件，所述第三导向件与仿型轨的一端组成平滑的导轨结构。

更进一步地，所述仿型填料机构还包括填料装置，所述填料装置滑动安装在第三导向件上，所述仿型刮板安装在填料装置上。

更进一步地，所述仿型刮板的仿型口与导轨结构抵接。

更进一步地，所述仿型填料机构还包括下料板，所述下料板上设有第四导向件，所述第四导向件与仿型轨的另一端组成平滑的导轨结构。

更进一步地，所述下料板还设有下料斜面。

进一步地，所述冲压面至少包括第一结构，所述第一结构高于所述冲压面其余部分结构。

进一步地，所述填料口设有主体部、至少一个狭窄部，所述主体部最小宽度大于狭窄部的最大宽度，所述主体部位于仿型轨处，所述狭窄部与主体部相连。

更进一步地，所述主体部的一边设有至少两个狭窄部，所述狭窄部的部分或全部位于仿型轨外。

更进一步地，所述仿型轨截面为梯形，狭窄部的部分位于仿型轨外，相邻狭窄部之间设有斜面，所述斜面与仿型轨的一侧边平齐，主体部的两边均设有狭窄部，所述狭窄部的部分或全部位于仿型轨外，所述仿型轨被填料口截为第一导向件、第二导向件，狭窄部的最大宽度不大于所述主体部最小宽度的1/3。

传统的模板上表面为平面，本发明与现有技术相比，设置可与冲压面下表面贴合的仿型轨，使填料后在填料口处的金属粉末上表面可与冲压面下表面贴合，在压铸成型时冲压面下表面可对金属粉末进行均匀压铸，确保成型产品受压均匀，提高成品品质。

附图说明