[发明专利]一种对产品多ID识别绑定校验溯源装置及其控制系统

说明书

本发明提出了一种对产品多ID识别绑定校验溯源装置，包括：机架、作业平台、图形发生器、以及用于获取ID所载信息的上读码器和下读码器，其中：作业平台固定安装在机架上，作业平台具有U形口；图形发生器位于U形口的一侧并沿U形口的高度方向布置并固定安装在作业平台上；上读码器和下读码器均安装在机架上，且上读码器位于U形口的上方，下读码器位于U形口的下方。本发明实现了在LCD产品入包装前，扫码工作单人一站式完成多种ID识别与校验，减少了非增值工作和操作浪费，大大提高了入库效率。

技术领域

本发明涉及液晶显示模组制造技术领域，具体涉及一种对产品多ID识别绑定校验溯源装置及其控制系统。

背景技术

成品入包装前扫码是一件产品在生产线所经历的最后一道工序，目的是让每一片产品获取唯一ID信息，并将信息与MES系统交互校验溯源，进而得知产品生产流程情况(哪个车间、哪条线体、哪个工序发生在何时、用的哪种型号主材等)。液晶显示模组的生产分为切割、偏贴、Bonding、背光和组装五大生产工序，每一大工序对应产生相应的识别码。偏贴工序是将偏光片贴附于CELL上，每张偏光片会有自己的标识，称为Pol Mark。Bonding工序是通过高温高压作用，将CELL、芯片(IC)、柔性电路板(FPC)和印刷电路板(PCB)形成彼此线路联通的工序，该工序会产生EDID码。背光工序是将各类膜材和组件结合成可以发光的背光源，每个背光品识别码称为BL ID。组装工序是将经过Bonding的半成品与背光结合的过程，每个组装完的产品会有组装工序自身的识别码，称为Module ID(也称为LCM ID)，同时会贴付上客户指定的SN码。

目前液晶显示模组生产企业在成品入包装前的扫码采用的是传送带上加装读码器依次读取单一ID半自动方式，或者是人员用扫码枪依次完成多个ID的扫描方式。由于BLID和Module ID标签是由人工贴付，虽标签贴付区域相对固定，但因为人工投料产生的位置偏差从而引起流水线读码器无法抓取信息时有发生。而人员使用扫码枪读取ID的方式虽能一定程度上避免读码漏失，但产品多组ID码单线体全制程需要安排4名专人，考虑到人员疲劳度，也会影响生产效率。此外，以Pol Mark与EDID为代表的识别码，本质上是图形码，需要带有OCR功能检测装置进行识别后提取，流水线读码器无法做到直接读取。

发明内容

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种对产品多ID识别绑定校验溯源装置及其控制系统。

本发明提出的一种对产品多ID识别绑定校验溯源装置，包括：机架、作业平台、图形发生器，以及用于获取ID码所载信息的上读码器和下读码器，其中：

作业平台固定安装在机架上，作业平台具有U形口；

图形发生器位于U形口的一侧并沿U形口的高度方向布置并固定安装在作业平台上；

上读码器和下读码器均安装在机架上，且上读码器位于U形口的上方，下读码器位于U形口的下方。

优选地，，作业平台上且位于U形口外周设有位置可调的定位块。

优选地，作业平台上且位于U形口外周设有横向定位槽和纵向定位槽，横向定位槽位于U形口的底部并沿U形口的宽度方向布置，纵向定位槽位于U形口的一侧并沿U形口的高度方向布置；定位块包括横向定位块和纵向定位块，横向定位块可滑动地安装在横向定位槽内，纵向定位块可滑动地安装在纵向定位槽内。

优选地，机架上设有上导轨A和上滑座，上导轨A位于作业平台的上方并沿X轴方向布置；上滑座滑动安装在上导轨A上，且上滑座上设有沿Y轴方向布置的上导轨B，上读码器滑动安装在上导轨B上。

优选地，上读码器通过上滑架滑动安装在上导轨B上；上滑座和上滑架上均安装有锁止机构。