[发明专利]一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法

说明书

本发明涉及螺纹孔生产技术领域，且公开了一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法，包括操作台，所述操作台的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统，所述操作台的顶部设置有操作腔室。在具体的加工过程中，负压泵启动，此时回收盒体内也会形成负压的状态，此时，伸缩套内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶能够保证伸缩套内的密封性能，此时伸缩套内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽和外排套进入到回收系统内，并从回收系统内进入回收盒体内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。

技术领域

本发明涉及板式螺纹孔生产系统技术领域，具体为一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法。

背景技术

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔。

在对板进行对板式螺纹孔进行加工时，由于现有的加工的方式加工板式螺纹孔时，首先将加工件卡紧，在采用加工钻杆进行钻孔，这样会存在以下的缺陷，首先定位问题，夹持过程与加工件定位会出现误差，主要的误差是夹持中加工件的偏移，另外就是加工中的碎屑在钻杆处反复摩擦，不仅增加了加工孔内部的温度，而且还造成内摩擦，使得孔径和槽出现细微的变形，这样加工的加工件精度差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度的板式螺纹孔生产系统，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的板式螺纹孔生产系统，包括操作台，所述操作台的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统，所述操作台的顶部设置有操作腔室，所述操作腔室内腔与所述操作台的前后两侧连通，所述操作腔室内壁的底部开设有落料槽，所述螺纹孔制造系统的左右两端均设置有安装腔，两个所述安装腔的相对内壁均开设有移动槽，所述安装腔内设置有钻孔机构，所述钻孔机构上设置有压力供液机构，所述钻孔机构的底部设置有负压收集机构，所述钻孔机构的一端贯穿所述移动槽且延伸至所述操作腔室内，所述操作台的正面开设有抽槽，所述抽槽内套设有接料板，所述接料板的接料腔套设在落料槽内，所述操作台右侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的前后两侧固定连接有连接载板，两个所述载板的相对一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿所述螺纹孔制造系统设置的安装腔且延伸至所述落料槽内，所述操作腔室内壁的左右两侧通过两个管状支架固定连接，所述管状支架上设置有紧固机构，所述落料槽内壁的前后两侧均固定连接有两个激光定位系统，所述操作腔室内壁的左右两侧前侧均设置有转动轴，两个所述转动轴上套设有隔离板，所述隔离板的正面固定连接有弧形板。

作为本发明进一步的方案：所述紧固机构包括两个所述管状支架，所述管状支架上设置有横向滑槽，所述横向滑槽内套设有两个滑板，所述滑板的两端分别延伸至所述管状支架的前后两端，前后两个所述滑板的相对一侧通过连接杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有固定座，所述固定座上开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽内套设有滚珠套，所述滚珠套套设在双向丝杆的左右两端，所述滑板的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有接触脚。

作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆的左右两端的表面均设置有相反的滚珠槽，所述滚珠套内壁滚珠分别搭接在所述滚珠槽内，所述横向滑槽内壁的上下连侧均设置有滑道，所述滑板内壁的上下两侧均设置有滚轮，所述滚轮搭接在所述滑道内。