[发明专利]一种水泥干法成型工艺及其产品

说明书

本发明公开了一种水泥干法成型工艺及其产品，该成型工艺包括以下具体步骤：(1)辅料称重计量；(2)主料、辅料的输送；(3)混料搅拌；(4)干拌砂浆输送；(5)水泥制品冲压成型；(6)半成品取出与传送；(7)半成品蒸汽养护；(8)成品常规养护。采用上述水泥干法成型工艺可制得各种款式产品。本发明解决水泥制品生产过程作业自动化且节省厂房养护作业面积。

技术领域

本发明涉及水泥制品生产技术领域，尤其涉及一种水泥干法成型工艺及其产品。

背景技术

随着房地产业的兴起，水泥制品板材在建筑行业得到了极大的应用和推广，现有技术的水泥制品板材的生产线通常包括称重装置、混料装置、布料机、压机、干燥窑等，各工序装置之间工位分散，使用厂房面积较大，尤其是对从干燥窑烧制出来的水泥制品板材进行静置浇水保养时需要的场地巨大，且通过人工进行出料、送料、运输，作业自动化程度低，导致生产成本高、效率低，极大地制约了水泥制品板材的应用和推广。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何解决水泥制品生产过程作业自动化且节省厂房养护作业面积。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种水泥干法成型工艺，包括以下具体步骤：

(1)辅料称重计量，将辅料投入辅料称量装置，由电脑配料系统按不同产品设定辅料重量计量参数并由电气控制系统控制辅料称量装置自带的电动磁阀装置开合，将辅料按产品设定重量落入送料传动带内；

(2)主料、辅料的输送，辅料由辅料称量装置的送料传动带送入自动装卸装置，再由自动装卸装置将辅料投入混料装置中；同时，主料由主料自动供料装置送入混料装置中；

(3)混料搅拌，混料装置按产品重量设定参数注入水、外加剂，然后充分搅拌3至5分钟，均匀搅拌至混合度为99.9％，含水率为6-7％的干拌砂浆，然后通过混料装置设有的气动控制阀门从底部排出至下方的原料输送带；

优选地，干拌砂浆从底部排出至下方的原料输送带前，先通过混料装置设有的振动筛进行粒径筛选，筛选出粒径过大的干拌砂浆颗粒；

(4)干拌砂浆输送，原料输送带将干拌砂浆输送到布料机进料斗，然后布料机以5-20次/分钟的速率，按照不同产品要求设定的布料量，输送干拌砂浆至压机配套专用模具中；

(5)水泥制品冲压成型，压机以1000-3000吨压力，压制速率为1--2.4次/分钟，对产品进行压制，压制过程由一次加压、排气；二次加压、排气；三次加压、定型脱模工序而成；

(6)半成品取出与传送，产品压制完成之后，由取板机械手进行真空吸附取出并放置于窑前辊台上，由窑前辊台的辊筒式传输带送入蒸汽辊道窑进行高温蒸汽养护；

(7)半成品蒸汽养护，产品进入蒸汽辊道窑中，逐步由常温区进入升温区、高温恒温区、降温区，在温度为45-75℃，湿度为95-100％的窑炉中养护4小时，在蒸汽养护期间，利用蒸汽的高温度、高湿度提供温度及饱和湿度，加快水泥制品的水化反应提升产品的早期强度；

(8)成品常规养护，产品经过蒸汽辊道窑高温养护后离开窑炉进行常规养护后得到成品。

可以采用上述水泥干法成型工艺制得各种款式产品。

为进一步提高工作效率，本发明还包括以下具体步骤：

(1)成品常规养护及输送，产品经过蒸汽辊道窑高温养护后离开窑炉进入窑后辊台，由窑后辊台的辊筒式传输带传送到重载输送带，并由重载输送带传送到分板机处；

(2)成品分板，分板机对成品进行吸取分板脱离生产线以进入后一道工序的表面处理及成品包装工序；

(3)托板输送及增减，第一轻载输送带将承放水泥制品板材的托板传送到上板机，上板机根据压机制板频率进行人工干预吸取添加或减少托板数量。