[发明专利]一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置

说明书

本发明公开了一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有对称设置的两个侧板，其一所述侧板的外侧壁上固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，另一所述侧板的外侧壁上固定安装有冷气箱，两个所述侧板之间设置有造粒机，所述造粒机的侧壁上设置有出料口，两个所述侧板的内壁上均转动连接有中空转轴。本发明不仅能够有效的防止塑料颗粒出现堆积，使用方便，同时能够定量对塑料颗粒进行滚压，还能够对滚压后的塑料颗粒进行自动冷却并收集，自动化程度高，解决了现有装置塑料颗粒滚压后表面温度较高不便进行后续处理的问题，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒滚压生产技术领域，尤其涉及一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置。

背景技术

纤维增强塑料颗粒，按照塑料中纤维的长度，可分为短纤维增强热塑性塑料(纤维长度一般为0.2至0.4mm)，长纤维增强热塑性塑料(纤维长度一般为10mm以上)和连续纤维增强热塑性塑料。对于纤维材料，主要包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维和少部分金属纤维等；对于塑料材料，包括各种常见的普通塑料、工程塑料和高温塑料等。

对于一些长纤维增强塑料颗粒多采用滚压生产，现有的滚压装置在使用时，难以实现定量滚压，造粒机生产出来的塑料颗粒易产生堆积，使用十分不便，同时滚压后的塑料颗粒温度较高，现有的滚压装置难以在滚压完成后对其进行冷却，不便进行后续的处理，滚压后的塑料颗粒也难以进行收集，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有对称设置的两个侧板，其一所述侧板的外侧壁上固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，另一所述侧板的外侧壁上固定安装有冷气箱，两个所述侧板之间设置有造粒机，所述造粒机的侧壁上设置有出料口，两个所述侧板的内壁上均转动连接有中空转轴，其一所述中空转轴的一端贯穿其一侧板并与第一伺服电机的输出轴固定连接，两个所述中空转轴之间固定安装有中空滚压筒，所述中空滚压筒的外侧对称设置有两个滚压壳体，两个所述滚压壳体的外侧壁上均固定安装有位于中空滚压筒上方的上导料板，两个所述滚压壳体的外侧壁上均固定安装有位于中空滚压筒下方的下导料板，所述上导料板和下导料板均固定连接在两个侧板的内壁上，所述底板的顶部设置有位于两个下导料板下方的收集箱，靠近造粒机的其一所述滚压壳体的外侧壁上固定安装有第二磁铁，所述上导料板和出料口之间设置有与第二伺服电机相连接且用于输送塑料颗粒的送料机构，两个所述侧板的内壁之间固定安装有第一磁铁，所述中空滚压筒上设置有与第一磁铁和第二磁铁相连接且用于滚压和冷却塑料颗粒的滚压冷却机构。

优选地，所述送料机构包括转动连接在两个侧板之间的第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有过渡板的一端，两个所述侧板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿其一侧板并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的外侧壁上固定安装有凸轮，所述凸轮位于过渡板的下方且与过渡板相抵。

优选地，所述压冷却机构包括设置在中空滚压筒外侧边缘的多个滚压橡胶套，所述中空滚压筒的内壁上固定安装有冷气管，所述冷气管的一端贯穿另一侧板并延伸出去，所述冷气管与另一侧板转动连接，所述冷气箱上设置有导气管，所述导气管和冷气管通过旋转接头相连接，所述中空滚压筒上设置有位于冷气管外侧的多个空腔，所述空腔内设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞，所述磁性滑塞与第一磁铁和第二磁铁均磁性连接，所述第一磁铁位于冷气管内部，所述空腔通过进气孔与冷气管内部相连通，所述空腔与滚压橡胶套之间设置有与空腔连通的延伸槽，所述中空滚压筒上设置有与空腔连通的两个冷却槽，两个所述冷却槽位于滚压橡胶套的两侧，所述冷却槽与空腔连通的一端位于磁性滑塞远离滚压橡胶套的一侧，所述磁性滑塞靠近滚压橡胶套的一侧固定安装有位于延伸槽内的延伸杆，所述延伸杆位于延伸槽内的一端固定安装有延伸块，所述空腔内设置有套装在延伸杆上的复位弹簧。