[发明专利]动感标签的逆向油印刷工艺

说明书

本发明涉及动感标签的逆向油印刷工艺，其包括如下步骤：s1、柔版的制作；s2、基材的选择；s3、柔性版印刷，其包括1）底逆向油印刷工序和2）面逆向油印刷工序。本发明采用柔版和网纹辊的配合以进行底部和面部两次印刷在镭射膜上，从而造成效果反差大，同时两次印刷的载墨量和网纹辊的线数不同，不仅增强视觉反差，而且也增强触感，使承印物可以更加具有动感的视觉效果，进而醒目和吸引消费者。

技术领域

本发明属于标签领域，具体涉及一种动感标签的逆向油印刷工艺。

背景技术

众所周知，标签是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，然而为了更醒目的显示产品，所采用的标签不仅需要呈现良好的视觉效果，而且还需要提供极强的触感。

但是，针对普通标签而言，其均是平面产品，针对视觉效果而言，其无法呈现动感的视觉效果；同时标签触摸后，几乎是没有触感，因此，传统的标签，无法达到醒目和吸引消费者的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的动感标签的逆向油印刷工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种动感标签的逆向油印刷工艺，其包括如下步骤：

s1、柔版的制作

根据纹案的纹理变化制作柔版，其中直径为0.25±0.05mm线条，相邻线条角度为β，且15°＜β＜75°；

s2、基材的选择

选用镭射膜为基材；

s3、柔性版印刷

1）底逆向油印刷工序

在柔版和第一网纹辊传递底逆向油施印在基材上形成第一道印刷层，其中底逆向油的载墨量为6~10cm³/㎡；

2）面逆向油印刷工序

在柔版和第二网纹辊传递面逆向油施印在第一道印刷层上形成第二道印刷层，其中面逆向油的载墨量为底逆向油的载墨量的2~4倍，且第二网纹辊的线数小于第一网纹辊的线数。

优选地，柔版的线条直径为0.25±0.1mm；20°＜β＜40°。柔版制作本身线条的粗细、角度、间距不好控制，在此，能够突出表现文件本身线条的纹理变化。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，镭射膜为光柱镭射膜。使得标签呈现出表面光亮夺目，色彩缤纷的效果。

优选地，底逆向油为水性油墨、醇溶性油墨或UV油墨。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，面逆向油的载墨量为14~24cm³/㎡。保证油墨正常转移的同时，保证足够的覆盖率，呈现出效果反差，使承印物可以更加具有动感的视觉效果。

优选地，第一网纹辊的线数为180±15。

本例中，第二网纹辊线数为80±5。这样一来，在不同的网纹辊和油墨覆盖下，能够实施两层施印后的效果反差，不仅带来动感视觉效果，还可以增强触感。

此外，形成第二道印刷层时，面逆向油墨的覆盖率大于或等于80%。

具体的，形成所述第二道印刷层时，面逆向油墨的覆盖率为98%。此时的视觉效果好，且触感更加明显。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用柔版和网纹辊的配合以进行底部和面部两次印刷在镭射膜上，从而造成效果反差大，同时两次印刷的载墨量和网纹辊的线数不同，不仅增强视觉反差，而且也增强触感，使承印物可以更加具有动感的视觉效果，进而醒目和吸引消费者。

附图说明

图1为实施例1的动感标签的结构示意图；

图2为实施例2的动感标签的结构示意图。

具体实施方式