[发明专利]一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺。本发明所述处理工艺将腌制废水经预处理后依次进行臭氧气浮预处理、臭氧非均相催化氧化处理和臭氧光催化氧化处理，通过三个环节的臭氧高级氧化将腌制废水中的高浓度有机物高效降解到能进入蒸发结晶的要求，从而将腌制废水中的盐分蒸发分离出来，同时蒸发产生的冷凝水也可通过低成本生化系统再处理，达到更高的排放或回用要求。本发明提供的处理工艺能够显著提高腌制废水中有机物的降解效率，在保证处理效果的前提下，降低了投资及运行成本，保障了系统整体运行稳定性。

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺。

背景技术

榨菜行业属于酱腌菜行业中用盐腌制的蔬菜食品行业。生产榨菜的过程中同时也产生了出大量高盐废水。通常高盐废水对生态环境造成了不良影响，主要表现在：高盐废水流入江河及支流，直接改变水质；高盐废水渗入到地下，造成地下水污染和土地盐碱化；高浓度氯化钠进入城镇污水处理厂抑制微生物代谢活性导致生化工艺运行效率低下。高盐废水中的有毒物质会在动植物体内残留和富集，这些有毒物质最终通过食物链间接进入人体。因此，榨菜废水污染问题，尤其是氯离子对引用水源地的影响受到国家和行业各界关注。

榨菜行业仍存在大量规模小、效益差生产小作坊，使得榨菜废水无序排放、资源过度浪费、行业内无序竞争严重等问题日益突出。因此，对生产设备落后、技术及管理力量薄弱、副产物不能综合利用、原材料浪费及环境污染严重的中小榨菜企业有必要进行产业结构优化。清洁生产技术是解决我国榨菜企业生产污染问题和提高产品质量、经济效益的一条切实可行的技术途径。榨菜生产使用清洁生产技术从榨菜生产源头、过程、末端三个方面着手，形成低盐生产方式，降低榨菜废水含盐量，并将高盐水废水充分再利用，并探索适合榨菜废水水质的末端处理技术。

通常榨菜生产工艺分为三腌三榨，主要包括五个阶段：腌制阶段；修剪、淘洗阶段；切分、脱盐阶段；拌料、包装阶段；杀菌、冷却阶段。其中第一次腌制所需时间大概为7~10天，腌制过程中需要投加大量的食盐，产生的腌制废水中含有大量的盐分，经检测一次腌制废水中含有10%左右的盐分，有机物含量高达30000mg/l以上，氨氮高达1000mg/l以上，总磷高达400mg/l以上，总氮高达2000mg/l以上属于典型的高盐、高有机物、高氨氮的三高废水。因废水中含有大量的盐分，无法进行生化处理，则废水中的有机物无法去除，如此高浓度的有机物不进行降解则无法进行蒸发结晶，故采用何种工艺将废水中的高浓度有机物高效降解到一定程度，再进行蒸发结晶，是榨菜废水处理工艺的核心。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺，使得所述处理工艺能够显著提高榨菜腌制废水中有机物的降解效率。

为了解决上述技术问题/达到上述目的或者至少部分地解决上述技术问题/达到上述目的，本发明提供了一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺，包括：

步骤1、固液分离；

收集腌制废水进行均质均量，然后进行固液分离；

步骤2、混凝沉淀；

固液分离后，腌制废水进行混凝沉淀处理；

步骤3、臭氧气浮预处理；

将臭氧氧化与气浮相结合，反应前调节腌制废水pH值到11-12，通过气浮溶气装置将臭氧溶于腌制废水中并释放出来，与混凝沉淀后的腌制废水进行接触和反应，除去产生的泡沫和悬浮物；反应过程中检测pH值，并在pH值低于11时，调节pH值到11-12之间；

步骤4、臭氧非均相催化氧化；

臭氧气浮预处理后，采用臭氧与非均相催化剂进行组合处理腌制废水；反应前调节腌制废水pH值到7.5-8.5，反应过程中检测pH值，使废水pH值维持在7.5-8.5；

步骤5、臭氧光催化氧化；

臭氧非均相催化氧化后，采用紫外光和臭氧相结合，处理腌制废水；反应前调节腌制废水pH值到11-12，反应过程中检测pH值，并在pH值低于11时，调节pH值到11-12之间；