[发明专利]一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及生产方法

权利要求书

1.一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：包括沿轧制方向依次设置的连铸机、粗轧机组、中间坯保温装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪、卷取机组。

2.根据权利要求1所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：所述中间坯保温装置为气氛保护加热炉或真空加热炉。

3.根据权利要求1所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组包括2～6架沿轧制方向依次设置的粗轧机架；所述精轧机组包括3～4架沿轧制方向依次设置的精轧机架；所述卷取机组包括2～3架卷取机。

4.根据权利要求1所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：所述轧后冷却装置为普通层流冷却装置或超快冷装置或空冷辊道。

5.根据权利要求1所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：还包括若干个轧件加热装置、除鳞装置、事故处理装置；

所述轧件加热装置为辊底式隧道炉或感应加热器；

所述除鳞装置为高压水除鳞箱或火焰机械清理装置或旋转式除鳞装置；

所述事故处理装置为摆剪或推废装置或带活套的事故剪或转鼓剪或火焰切割机。

6.根据权利要求5所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组与连铸机之间前还设有所述轧件加热装置和/或除鳞装置和/或事故处理装置。

7.根据权利要求5所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组与所述中间坯保温装置之间还设有所述轧件加热装置和/或除鳞装置和/或事故处理装置以及中间坯冷却装置；所述中间坯冷却装置为空冷辊道或鼓风冷却辊道或高压水除鳞箱或层流冷却装置。

8.根据权利要求5所述的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线，其特征在于：当所述粗轧机组中的粗轧机架数量大于3时，将粗轧机架分为前后两组，在两组粗轧机架之间设置有所述轧件加热装置和/或除鳞装置和/或事故处理装置。

9.一种避免铁素体轧制混晶的生产方法，其特征在于：采用如权利要求1～8任一项所述的连铸连轧生产线进行生产；在进行铁素体轧制时，连铸机拉速控制为5.0～8.0m/min，将液态钢水连续浇铸成厚度70～130mm的连铸坯，所述连铸坯经粗轧机组连续轧制为厚度3.0～18.0mm的中间坯；控制所述中间坯到达中间坯保温装置入口时的温度为880±20℃，调节中间坯保温装置的加热温度，使所述中间坯在中间坯保温装置中保温或缓慢冷却，控制到达精轧机组入口时的温度为870±20℃；所述中间坯经过精轧机组连续轧制为0.6～6.0mm的成品带钢，控制所述成品带钢在精轧机组出口的温度为775℃±15℃；所述成品带钢经过轧后冷却装置控温后，经高速飞剪剪切，进入卷取机组逐个收集成卷，控制卷取温度大于660℃。

10.根据权利要求9所述的避免铁素体轧制混晶的生产方法，其特征在于：控制所述中间坯在中间坯保温装置中的冷却速率≤2℃/s，控制所述中间坯从中间坯保温装置入口移动到出口的时间≥5s。