[发明专利]滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置

说明书

本发明公开了滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置，涉及轴承技术领域，为解决现有技术中的目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性的问题。所述安装台的上方安装有工作台，所述工作台的两侧分别对称设置有清理折箱，且清理折箱与安装台通过螺栓连接，所述清理折箱贯穿安装台，所述清理折箱的一侧设置有伸缩箱，所述清理折箱和伸缩箱之间分别设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置于第二伸缩管的上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管均分别与清理折箱和伸缩箱固定连接，所述伸缩箱的内部分别设置有通风腔和清理腔。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置。

背景技术

滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合，利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷，轴承是生活中减少滚动摩擦必不可少的零部件，滚轮轴承由套圈、滚动体、保持架、密封圈、润滑油等部分组成，其中，外圈、内圈合称为轴承套圈，轴承套圈由锻造加工制作而成，锻造件呈深色略显蓝色，锻造加工过程中会在锻造件表面形成金属铁氧化皮，轴承套圈的性能由轴承钢决定，不同用途的轴承，其套圈使用的轴承钢也不一样，目前，我国生产的轴承钢有铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢等。

目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性；因此市场急需研制滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚轮轴承件的锻造装置，包括安装台，所述安装台的上方安装有工作台，所述工作台的两侧分别对称设置有清理折箱，且清理折箱与安装台通过螺栓连接，所述清理折箱贯穿安装台，所述清理折箱的一侧设置有伸缩箱，所述清理折箱和伸缩箱之间分别设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置于第二伸缩管的上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管均分别与清理折箱和伸缩箱固定连接，所述伸缩箱的内部分别设置有通风腔和清理腔，所述通风腔内部的一侧设置有挡板，且挡板与伸缩箱转动连接。

优选的，所述工作台的上方设置有模具，所述模具的两侧分别对称设置有夹板，所述夹板的下方安装有平移板，所述工作台的上方设置有平移槽，且平移板插入平移槽的内部，所述平移板的上方安装有加强板，且加强板与夹板通过螺栓固定连接，所述平移板的上方安装有第三螺杆，且平移板与第三螺杆螺纹连接。

优选的，所述夹板靠近模具的一侧设置有顶压板，所述顶压板的一侧安装有第二螺杆，且顶压板与第二螺杆转动连接，所述第二螺杆贯穿夹板并与夹板螺纹连接，所述工作台的内部沿平移槽的上方和下方均设置有限位腔，所述限位腔的内部设置有限位板，且限位板与平移板固定连接。

优选的，所述安装台的下方安装有底腿，且底腿设置有四个，所述安装台下方的一侧安装有侧边板，所述安装台下方的前方安装有正面板，所述正面板的前端面上安装有拉门，且正面板与拉门转动连接。

优选的，所述清理折箱的下方分别安装有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道均与清理折箱固定连接，所述第一管道的一侧安装有第一风箱，且第一风箱与侧边板固定连接并贯穿侧边板，所述第一风箱的内部安装有第一滤板，所述第一滤板的一侧设置有第二风机，且第二风机与第一风箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二管道的内部安装有第二滤板，所述第二管道的一侧安装有第二风箱，所述第二风箱的内部安装有第二风机，所述第一风箱的下方安装有下落管，所述下落管的下方安装有存杂箱，且存杂箱与正面板固定连接。