[发明专利]一种3J21薄壁波形弹簧时效工装及波形弹簧加工方法

权利要求书

1.一种3J21薄壁波形弹簧时效工装，其特征在于，包括上压块(2)、定位销(3)、下压块(4)及定位轴(6)，上压块(2)与下压块(4)具有通孔，定位轴(6)穿过所述通孔，上压块(2)的下端面与下压块(4)的上端面均具有适配波形弹簧的多个波峰及波谷，定位轴(6)与下压块(4)固定连接，且定位轴(6)位于所述上压块(2)通孔的部分具有第一侧向通孔，所述上压块(2)在对应位置设置有第二侧向通孔，绕所述定位轴(6)转动上压块(2)，能够使所述第一侧向通孔与所述第二侧向通孔对齐，当所述第一侧向通孔与所述第二侧向通孔对齐时，定位销(3)穿过所述第一侧向通孔及所述第二侧向通孔，且所述上压块(2)的波峰与下压块(4)的波谷相对应，所述上压块(2)的波谷与下压块(4)的波峰相对应，所述上压块(2)通过固定装置固定在定位轴(6)的指定位置处。

2.如权利要求1所述的3J21薄壁波形弹簧时效工装，其特征在于，所述下压块(4)与所述定位轴(6)通过固定销(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的3J21薄壁波形弹簧时效工装，其特征在于，所述上压块(2)的通孔内具有第一台阶面(21)，所述定位轴(6)至少具有两段不同外径的轴段，两个不同外径的轴段之间形成第二台阶面(61)，当所述定位轴(6)位于所述上压块(2)与下压块(4)的通孔内时，所述第一台阶面与所述第二台阶面能够抵接，且在所述第一台阶面与所述第二台阶面能够抵接时，所述上压块(2)的下端面(22)与下压块(4)的上端面(41)之间具有设定间隙。

4.如权利要求1所述的3J21薄壁波形弹簧时效工装，其特征在于，所述定位轴(6)在穿过所述上压块(2)之后的的部分具有第三侧向通孔，所述第三侧向通孔在定位轴(6)两侧开口尺寸不同，以使得所述第三侧向通孔形成楔形孔，一楔块(1)穿过所述第三侧向通孔后，将所述上压块(2)限定在楔块(1)下方。

5.一种3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、使用冲床进行下料，形成多个条形的原材料；

步骤S2、使用千分尺对下料后的条形原材料进行厚度检测，确保板面厚度均匀；

步骤S3、在条形的原材料上进行冲压，形成多个圆环，在每个条形的原材料上形成20件冲压形成的废料，并将所述废料加工成硬度试片；

步骤S4、检查圆环厚度，确保圆环厚度在设计要求范围内；同时检测圆环内外径，确保内外径尺寸在设计要求范围内；

步骤S5、去除零件和硬度试片上的毛刺；

步骤S6、将圆环冲成波形弹簧，确保波形弹簧外圆、内圆和各波峰高度尺寸满足要求；

步骤S7、将所述波形弹簧放入如权利要求1所述的3J21薄壁波形弹簧时效工装中进行固定后，一同放入时效炉中进行加热。

6.如权利要求5所述的3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述条形的原材料上具有多个环形的待冲料部分，各待冲料部分之间间隔不小于2mm，各待冲料部分距下料件的边缘尺寸不小于2.5mm。

7.如权利要求5所述的3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，步骤S2中，进行厚度检测时，检测点均匀分布在板料上。

8.如权利要求5所述的3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，步骤S3中，所述硬度试片尺寸为t×10mm×10mm，其中t为原材料厚度。

9.如权利要求5所述的3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，步骤S4中，采用千分尺检测圆环厚度，采用精度为0.02mm的游标卡尺检测圆环内外径。

10.如权利要求5所述的3J21薄壁波形弹簧加工方法，其特征在于，步骤S7中，将1～5个波形弹簧放入所述的3J21薄壁波形弹簧时效工装中进行固定。