[发明专利]一种用于镜框的弧度加温成型装置

说明书

一种用于镜框的弧度加温成型装置，包括加温装置、成型装置和冷却装置，所述加温装置包括烘箱、连接于烘箱内部的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的第一旋转电机和连接于旋转轴的若干个镜框固定架，所述镜框固定架均匀圆周分布于旋转轴表面，所述烘箱的壳体上设有用于取出镜框的开口，所述开口所在高度与镜框固定架所在高度相适配，所述成型装置包括设备基座、连接于设备基座的定型模具、连接于设备基座的升降杆、用于驱动升降杆在竖直方向运动的步进电机和连接于升降杆底部的按压板，所述按压板与定型模具在竖直方向上位置相对应，所述定型模具上设有第一定位槽，所述第一定位槽与待加工的镜框形状大小相适配。

技术领域

本发明涉及眼镜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于镜框的弧度加温成型装置。

背景技术

镜框是大多数近视者所必须的产品，镜框为了适应用户的面部结构，通常是具有一定弧度的，在加工镜框的过程中，镜框需要经历多道工序，在镜框的初步加工完成后，镜框的弧度通常无法满足标准的弧度要求，因此需要进行进一步的弧度成型工序，现有技术中，进行弧度成型工序通常通过人工按压的方式完成，首先将镜框放置在烤箱内进行加热，使得镜框得到软化，方便进行下一步成型工序，然后将加温完成的镜框取出，放置在镜框成型模具上，人工按压一段时间，使得镜框与模具内的定型槽贴合，然后将镜框放置在冷却池中冷却定型，这样的工作效率较低，且加工完成的镜框弧度出现误差的可能性较大，很容易加工出不符合标准弧度要求的镜框。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够提高加工效率、提高加工精度、降低次品率的用于镜框的弧度加温成型装置。

本发明的技术方案：一种用于镜框的弧度加温成型装置，包括加温装置、成型装置和冷却装置，所述加温装置包括烘箱、连接于烘箱内部的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的第一旋转电机和连接于旋转轴的若干个镜框固定架，所述镜框固定架均匀圆周分布于旋转轴表面，所述烘箱的壳体上设有用于取出镜框的开口，所述开口所在高度与镜框固定架所在高度相适配，所述成型装置包括设备基座、连接于设备基座的定型模具、连接于设备基座的升降杆、用于驱动升降杆在竖直方向运动的步进电机和连接于升降杆底部的按压板，所述按压板与定型模具在竖直方向上位置相对应，所述定型模具上设有第一定位槽，所述第一定位槽与待加工的镜框形状大小相适配。

采用上述技术方案，当需要进行镜框弧度加工时，首先将镜框放入烘箱内的镜框固定架上，然后通过烘箱加热一定时间后，使得镜框达到合适的加工温度，再通过第一旋转电机驱动旋转轴旋转一定角度，使得加热完成的镜框能旋转至开口处，然后工作人员取出加热完成的镜框，放置在定型模具上，然后通过步进电机驱动升降杆完成下压工作，使得按压板随着升降杆下压，将镜框压至与定型模具中的第一定位槽的形状大小相适配，这样大大降低了人工操作的时间，提高了加工工作的精准度，待加工完成后，将加工完成的镜框放置在冷却装置中进行冷却，使得镜框弧度彻底定型。

本发明的进一步设置：所述按压板表面设有第二定位槽，所述第二定位槽与镜框佩戴时朝向人脸一侧的形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于所述按压板表面设有第二定位槽，第二定位槽与镜框佩戴时朝向人脸一侧的形状大小相适配，可以进一步保证镜框弧度加工过程中，镜框被按压板按压的程度更加贴合标准弧度，避免镜框在按压过程中断裂，降低产品的次品率和损坏率。

本发明的进一步设置：所述第二定位槽表面设有硅胶垫，所述硅胶垫外表面的形状大小与镜框佩戴时朝向人脸一侧的形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于第二定位槽表面设有硅胶垫，且硅胶垫外表面的形状大小与镜框佩戴时朝向人脸一侧的形状大小相适配，由于硅胶垫具有一定的弹性和良好的柔韧性，可以进一步保证框弧度加工过程中，镜框被按压板按压的程度更加贴合标准弧度，避免镜框在按压过程中断裂，降低产品的次品率和损坏率。