[发明专利]一种原油破乳剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种原油破乳剂及制备方法，涉及破乳剂技术领域。按重量份剂，原料包括聚己内酯50‑60份、溶剂45‑55份、扩链剂4‑5份、表面活性剂2‑4份、润湿剂2‑4份。本发明提供一种非聚醚型聚合物破乳剂，具有破乳速度快(10min原油乳状液脱水率达到55％)、破乳能力强(90min原油乳状液脱水率达到97.5％)、用量少(用量低至1×10^‑6)的优点，显著优于现有技术中的聚醚型聚合物破乳剂。

技术领域

本发明涉及破乳剂技术领域，特别是涉及一种原油破乳剂及制备方法。

背景技术

在石油开采过程中，随着注水采油、稠油热采、碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等新工艺的广泛应用以及部分油井自身的老化，经原油中的胶质物、沥青、环烷酸、脂肪酸及盐、晶态石蜡以及人为引入的各种具有表面活性的物质的乳化作用，所采出的原油多呈乳状液的状态，而且含水量不断升高，由一次采油阶段的油包水(W/O)乳状液逐渐转化为二次采油后期和三次采油阶段的水包油(O/W)乳状液，从而加大了原油破乳脱水的困难。各油田为了减轻泵、输油管线和储罐的负荷，防止金属表面的腐蚀和结垢，解决高含水原油破乳脱水、稠油破乳、脱出污水含油率高等难题，先后研究应用了各种类型的破乳剂产品。在石油开采和集输用化学品中，破乳剂用量最大，它的研究应用引起了油田化学工作者的广泛重视。

从20世纪20年代开始，研究应用了第一代W/O原油破乳剂：以阴离子表面活性剂为主，包括脂肪酸及盐、环烷酸、烷基芳烃和芳烃的磺酸盐、石油磺酸盐、土尔其红油等。这类破乳剂虽然价格便宜，但用量大，效果较差，而且易受电解质的影响。40年代以后，环氧乙烷生产的工业化，推动了以低分子非离子表面活性剂为主的第二代W/O原油破乳剂(如OP系列、平平加及Tween系列等)的发展。这类原油破乳剂虽然不受酸、碱、盐等电解质的影响，但破乳效果仍不理想。自60年代至今，随着市场竞争的加剧和人们环境保护意识的加强，对W/O原油破乳剂的质量要求不断提高，一些常规的破乳剂已经不能满足原油生产集输的多种需要。于是，又研究应用了以高分子非离子表面活性剂为主的第三代W/O原油破乳剂，同时发展了兼具缓蚀效果的两性离子破乳剂。

目前，应用范围最广的应属聚醚型聚合物破乳剂(非离子型破乳剂)，但受其主剂(聚醚)性能的限制，仍然存在加药量大、脱水速度慢、脱水原油含水高、污水含油高的问题。因此，有必要开发一种破乳效果更好的非聚醚型聚合物破乳剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油破乳剂及制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，在降低加药量的同时，提高其破乳速度和破乳能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明技术方案之一，一种原油破乳剂，按重量份计，原料包括聚己内酯50-60份、溶剂45-55份、扩链剂4-5份、表面活性剂2-4份、润湿剂2-4份。

进一步地，所述溶剂为极性溶剂。

进一步地，所述极性溶剂为丙酮或甲酰胺。

进一步地，所述扩链剂为1，4-丁二醇(BDO)、1，6-己二醇中的一种或两种。

进一步地，所述表面活性剂为聚山梨酯-80。

进一步地，所述润湿剂为丙三醇。

本发明技术方案之二，上述原油破乳剂的制备方法，包括以下步骤：

将聚己内酯、扩链剂加入到溶剂中，进行第一次超声处理，之后依次加入表面活性剂、润湿剂，进行第二次超声处理，得到所述原油破乳剂。

进一步地，所述第一次超声处理具体为50-60℃条件下450-650W超声15-25min。

进一步地，所述第二次超声处理具体为室温条件下450-650W超声15-25min。