[发明专利]制孔工具及其使用方法

说明书

本发明涉及一种制孔工具，其包括：长条形的引导件；多个定位件，这些定位件构造成固定附接到工作表面，并且固定地联接到引导件；多个主体件，这些主体件的第一端滑动地连接到引导件，并且多个主体件内部包含磁体，其中磁体使得多个主体件互相磁力作用而远离彼此移动；多个钻套，这些钻套对应地固定地联接到多个主体件的第二端，并且钻套具有用于钻头制孔的钻套通孔；以及多个定位销，这些定位销构造成形状配合地穿过钻套通孔并且能够定位在工作表面上已存在的孔中，其中，根据需要在工作表面上的制孔的数量来选择主体件的数量。本发明还涉及一种使用根据本发明的制孔工具的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于阵列制孔的制孔工具，具体地，涉及一种在民用飞机装配中用于阵列制孔并且间距可控的制孔工具。本发明还涉及该制孔工具的使用方法。

背景技术

航空领域中，在民用飞机零部件装配时，在一些位置需要大量呈阵列排列的紧固件孔。

工程图纸在标出呈阵列排列的紧固件孔时通常给出阵列的外周缘一圈或者四角的紧固件孔的位置参数，以及给出各行各列需要的紧固件孔的个数，需要自行计算阵列中间的紧固件孔的间距，即紧固件孔沿着各行各列的间距。此外，在飞机的不同装配位置处，需要的阵列排列的紧固件孔间距不同，因此要根据每处阵列的间距要求进行制孔。

现有技术中，对于单排等距制孔，通常采用人工计算方式算出孔间距，然后手工划线、描点、排孔，最后按照点位制孔的方法。然而，手工划线的方法存在以下问题：1)当算出的间距不是整数或者当孔数较多时，人工划线容易出错；2)孔间距的累计误差将随着制孔过程而不断增加，最后达到难以忽视的程度，精度不易保证；3)阵列的垂直度和外观不易保证4)手工划线的调整时间长、操作繁琐、效率低下，不利于提高批生产效率。

此外也有少数采用钻模板工装、样板工具等制孔方式。然而，一旦钻模板工装制造完成，其上孔间距是固定的，则该钻模板工装只能只用于特定需求的装配位置，无法应用于其它不同间距的等间距阵列排列的紧固件孔的制孔。

因此，仍然存在对现有制孔工具的结构作进一步改进的需求。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于阵列制孔并且间距可控的制孔工具。制孔工具结构简单，易于使用。该制孔工具能实现孔位的自动等距排列，同时配合制孔工具附带的钻套，可以直接进行制孔。可以减少人工计算造成的排孔误差，改善阵列的垂直度和外观，同时提高了阵列制孔的效率。

为解决上述问题，本发明提供了一种制孔工具，其包括：长条形的引导件；多个定位件，这些定位件构造成固定附接到工作表面，并且固定地联接到引导件；多个主体件，这些主体件的第一端滑动地连接到引导件，并且多个主体件内部包含磁体，其中磁体使得多个主体件互相磁力作用而远离彼此移动；多个钻套，这些钻套对应地固定地联接到多个主体件的第二端，并且钻套具有用于钻头制孔的钻套通孔；以及多个定位销，这些定位销构造成形状配合地穿过钻套通孔并且能够定位在工作表面上已存在的孔中，其中，根据需要在工作表面上的制孔的数量来选择主体件的数量。

根据本发明的一个方面，引导件呈细长的轴杆形式。

根据本发明的一个方面，定位件呈吸盘形式，并且包括：吸附部，吸附部成圆盘形并且在吸附部下方具有吸盘，吸附地固定到工作表面；以及联接部，联接部位于吸附部的上方，并且联接部具有呈盲孔形式的接纳开口，构造成接纳引导件的两端之一。

根据本发明的一个方面，主体件的第一端具有呈通孔形式的主体件通孔，主体件通孔构造成使得引导件能够穿过主体件通孔并且主体件能够顺滑地在引导件上滑动。

根据本发明的一个方面，引导件呈尺形的导轨基板形式，并且主体件的第一端具有与引导件配合的滑动部，使得主体件能够沿着引导件滑动。

根据本发明的一个方面，主体件内部的磁体设置在第一端处。