[发明专利]模具激光焊接装置

说明书

本发明提供的一种模具激光焊接装置，包括支撑台、底座、升降机构、机架、焊接头和扩展板；底座设置在机架的一侧，底座与升降机构的一端连接，升降机构的另一端与支撑台的第一面连接，支撑台与扩展板铰接，支撑台的一侧设置有连接块，扩展板的一侧开设有凹槽，连接块活动插设于凹槽内，当连接块插设于凹槽内时，扩展板远离底座的一面与支撑台的第二面处于同一水平面，支撑台的第一面与第二面相背设置；机架与焊接头连接，焊接头位于支撑台的第二面的上方。这样，不仅可以对大型模具进行承载，便于大型模具的焊接，还通过连接块与凹槽的配合，使得扩展板与支撑台的连接更为紧密，承载效果更好，便于大型模具的放置。

技术领域

本发明涉及模具制作技术领域，具体涉及一种模具激光焊接装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

在模具加工完成后，需要对模具进行焊接修补，即对模具的较为不完善的地方进行焊接修补，但目前的焊接装置的工作台仅能对一定大小的模具进行承载，不便于大型模具的放置。

发明内容

基于此，有必要提供一种模具激光焊接装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模具激光焊接装置，包括支撑台、底座、升降机构、机架、焊接头和扩展板；

所述底座设置在所述机架的一侧，所述底座与所述升降机构的一端连接，所述升降机构的另一端与所述支撑台的第一面连接，所述支撑台与所述扩展板铰接，所述支撑台的一侧设置有连接块，所述扩展板的一侧开设有凹槽，所述连接块活动插设于所述凹槽内，当所述连接块插设于所述凹槽内时，所述扩展板远离所述底座的一面与所述支撑台的第二面处于同一水平面，所述支撑台的第一面与第二面相背设置；

所述机架与所述焊接头连接，所述焊接头位于所述支撑台的第二面的上方。

在一个实施例中，所述升降机构包括连杆、连接组件和升降杆，所述连杆与所述底座的第一面连接，所述升降杆与所述支撑台的第一面连接，所述连杆远离所述底座的一端的端面开设有一容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有多个卡槽，各所述卡槽贯通所述连杆的外侧表面设置，所述升降杆活动插设于所述容置腔内，所述升降杆上开设有安装槽，所述安装槽的底部与所述连接组件连接，所述连接组件活动插设于一所述卡槽内。

在一个实施例中，所述连接组件包括弹性件和卡接块，所述弹性件的一端与所述安装槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述卡接块连接，所述卡接块活动插设于所述卡槽内。

在一个实施例中，所述连接块的横截面形状为三角形，所述卡槽的形状与所述连接块的形状相适配。

在一个实施例中，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述容置腔的第一侧壁开设有多个所述第一卡槽，所述容置腔的第二侧壁开设有多个所述第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相对设置；

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述升降杆的第一侧开设有所述第一安装槽，所述升降杆的第二侧开设有所述第二安装槽；