[发明专利]智能开挖陈腐垃圾处理方法及预处理方法

权利要求书

1.智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，包括：

对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理，在堆体中设置排竖井的方式进行工程降水，通过在垃圾堆体内转孔构建潜水完整井，以一定流量进行长时间抽水，沿井形成水位凹槽，同时井周围垃圾中的渗滤液不断向井中汇聚，将引起井周围垃圾中渗滤液水位下降，形成降水漏斗；在堆体的上部预设区域设置上部垂直降水井和上部水平排渗管，所述上部水平排渗管中的液体能够流向所述上部垂直降水井；在堆体的下部预设区域设置下部垂直降水井和下部水平排渗管，所述下部水平排渗管中的液体能够流向所述下部垂直降水井；

对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理，在堆体上覆盖覆膜；在堆体的预设位置打孔；向堆体上的孔内注入除臭剂；封堵堆体上的孔的开口，静置预设时间，以使得所注入的除臭剂与堆体内的气体反应；其中使用高压旋喷机在所述堆体的预设位置打孔，当所述高压旋喷机在堆体上成孔至预设深度后，所述高压旋喷机以预设速度、压力边旋转边通过高压喷嘴自下而上地将除臭剂喷入堆体内；其中所述高压旋喷机在所述堆体上以梅花式的顺序打孔并喷洒除臭剂；

对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统，其中在对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载的过程中，采用智能化全液压斗轮式挖掘机挖掘、垃圾撕碎机、封闭式自动化皮带运输机运输至垃圾储料斗，然后由料斗皮带机将垃圾输送至移动装车平台自动压实装车；所述智能化全液压斗轮式挖掘机由斗轮、动臂及其悬挂装置、棒条式振动筛、带式输送机和卸料装置、转台和行走装置组成，其利用装于动臂前端转轮上的多个铲斗随转台匀速回转的复合运动进行连续挖掘工作，斗轮上的铲斗自下而上进行垃圾堆体挖掘并装斗，当铲斗转至上部位置时，将垃圾卸于棒条式振动筛进行筛分，小于45cm的直接卸于带式输送机上运出，大于45cm筛分出通过撕碎机撕碎后卸于带式输送机上运出；智能化全液压斗轮式挖掘机操作系统采用人工操作和智能全自动双切换的模式，日常采用智能全自动开挖；棒条式振动筛是配合智能化全液压斗轮式挖掘机将挖下的大于45cm的垃圾筛分出来，然后通过撕碎机撕碎后经传输机传送至装车平台；

智能开挖陈腐垃圾处理方法的开挖现场采用智能化全程管理，在装车平台建立中控室，现场采用智能开挖机械设备，将现场作业情况、场内大气监测数据通过无线信号传输至中控室控制平台，然后由电脑自动控制开挖及相关配套的垃圾传送、分拣、装车、现场智能雾化除臭幕墙及有组织排放的运行；

中控室每天对现场各种数据进行收集、汇总、统计、分析，有效进行现场管控；开挖现场建立智能化管理中控室，通过智能软件，电脑控制开挖现场的各项管理和开挖数据的收集、统计、汇总分析；

现场挖掘与皮带传送机由中控室控制同时开启和关闭，每天挖掘的数量传输至中控室进行统计；

垃圾分拣机与装车系统及挖掘传送系统联动，同时开启和关闭，并且将每天分拣的数量分别传输至中控室统计；

垃圾在压缩装车时，通过移动平台将卡车前后移动，压实装车，卡车进出装车房通过地磅将空车和满车进行过磅，过磅数量信号传输至中控室进行统计；

开挖现场装有智能雾化幕墙，智能雾化幕墙根据风向开启迎风处的50％的幕墙喷雾或者现场检测仪检测到硫化氢、氨气浓度超标了，自动开启全部的幕墙将异味气体隔绝在闭环的智能雾化幕墙中；每天喷雾开启情况传回中控室统计汇总，监测数据传回中控室统计，分析；

现场装有除臭系统，该系统与挖掘、传送及装车系统联动，同时开启和关闭，对封闭的传送机和垃圾分拣装车房进行负压抽取异味气体，然后进行相关处理达标后排放；排放筒监测数据传回中控室分析、统计。

2.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，其中对堆体进行降水处理之前，对堆体进行调研，以获得堆体的相关信息，其中所述相关信息包括垃圾来源、垃圾成分、形成时间、堆体内发酵气体的成分及含量。

3.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，其中所述智能开挖陈腐垃圾处理方法进一步包括：在开挖前将填埋场划分为若干个区域，开挖深度小于除臭预处理的深度，一个区域开挖完成后，换第二个区域，并依次进行降水处理、除臭处理以及开挖操作；一层挖掘完成后，换去下一层继续进行降水处理、除臭处理以及开挖操作，直至挖完整个填埋场。

4.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，在所述堆体的预设位置打孔之前对堆体进行第一次气体检测，向堆体的孔中注入除臭剂预设时间之后进行第二次气体检测，当第二次气体检测结果合格，负压抽取覆膜下剩余气体，然后进入揭膜开挖步骤。