[发明专利]改进的连续移印设备用的油盅系统

说明书

本发明涉及改进的连续移印设备用的油盅系统，与移印钢辊紧贴配合，包括有油盅本体、刮墨刀、强磁铁、密封胶，油盅本体的工作面采用的是与移印钢辊表面贴合匹配的弧形面，其特征在于：在油墨腔内、两刮墨刀之间设有岛式平台，岛式平台上均匀分布有强磁铁，岛式平台的水平表面不高于油盅本体的工作面，岛式平台上的强磁铁通过磁力将油盅本体的工作面压紧吸附在移印钢辊的圆柱面表面，这样的设计，确保两刮墨刀之间有足够的宽度间距，强磁铁的磁吸力主要集中在中央的油墨腔内，密封性好，不容易漏油墨，油盅工作稳定，不影响移印的转速，从而大大提高移印的生产效率。

技术领域

本发明涉及油墨移印设备的技术领域，特别是改进的密封储存油墨、刮墨的油盅系统。

背景技术

移印，指的是承印物为不规则的异形表面，使用铜或钢凹版，采用由硅橡胶铸成半球面形的移印胶头，通过该可凹的移印胶头作为中间体，把铜或钢板上的油墨图案，以移印胶头压向版面将其移印、转印至承印物上完成转移印刷的方式。随着技术的进步，以移印钢辊配合胶辊的连续滚转印技术的出现，大大提升了移印的效率。

本申请人于2021年6月2日向国家知识产权局提出了专利申请号为：202110611693.8名称为：“连续移印设备用的油盅系统”的发明专利，其主要技术在于：油盅本体呈长方形或方形，油盅本体的工作面采用的是与移印钢辊表面贴合匹配的弧形面或圆柱面，油盅本体的工作面内部有油墨腔，油墨腔的外沿两边在长度方向上各设有一刮墨刀，两刮墨刀端头之间、油墨腔的外沿宽度方向上设有密封胶，强磁铁均匀布置于油盅本体的工作面，两刮墨刀通过磁力将油盅本体压紧吸附在移印钢辊的圆柱面表面。但在实际生产应用过程中，该结构仍存在少量漏油墨，刮墨刀工作有摆动影响移印稳定性，影响移印转速的问题。申请人经过分析研究，发现问题的根源在于，油墨腔的结构和强磁铁的分布。1、是强磁铁都是分布在油墨腔外侧，尤其是那些分布在邻近刮墨刀外侧的强磁铁；2、是两刮墨刀过于集中在油墨腔的中部，两刮墨刀之间的间距较小，导致两刮墨刀对油盅本体的支撑跨距较小，造成两刮墨刀所围成的支撑面积较小，油盅本体的支撑稳定性较差，支撑不稳、容易摆动，影响刮墨效果。而且，布置在两刮墨刀的外侧的强磁铁的磁吸力又产生侧向一边的力矩，进一步加剧了油盅本体的侧偏，尤其在移印钢辊快速旋转的过程中，加剧了刮墨刀的摆动，出现漏油墨现象。因此，本申请人提出对专利申请号为：202110611693.8发明申请的技术方案进行改进、改善和提高。

发明内容

本发明的目的，是克服上述已有技术的不足之处，提出一种改进的连续移印设备用的油盅系统，使之与凹版移印钢辊的贴合配合性更好，刮墨刀摆动小，不易漏油，油盅支撑、对移印钢辊的压紧稳定，不影响移印的转速，从而大大提高移印的生产效率。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

改进的连续移印设备用的油盅系统，与移印钢辊紧贴配合，包括有油盅本体、刮墨刀、强磁铁、密封胶，油盅本体呈长方形或方形，油盅本体的工作面采用的是与移印钢辊表面贴合匹配的弧形面，油盅本体的工作面内部有油墨腔，油墨腔的外沿两边在长度方向上各装嵌有一刮墨刀，两刮墨刀端头之间、油墨腔的外沿在宽度方向上装嵌有密封胶，其特征在于：在油墨腔内、两刮墨刀之间设有岛式平台，岛式平台上均匀分布有强磁铁，岛式平台的水平表面不高于油盅本体的工作面，岛式平台上的强磁铁通过磁力将油盅本体的工作面压紧吸附在移印钢辊的圆柱面表面。

进一步地，所述油墨腔长度方向的外边靠近油盅本体的外沿，刮墨刀的安装位置也靠近油盅本体的外沿。这样，确保两刮墨刀之间有足够的宽度间距、足够大的支撑跨距，支撑油盅本体稳定，也无需再在刮墨刀的外侧放置强磁铁，以避免强磁铁的磁力对刮墨刀工作产生负面影响。

油盅本体的工作面上，在两密封胶的外侧，增设有小口径的强磁铁。这样，既可增加油盅本体的磁吸力，又不会对两刮墨刀造成影响。