[发明专利]一种燃气轮机压气机装配方法

权利要求书

1.一种燃气轮机压气机装配方法，其特征在于，燃气轮机压气机包括燃气轮机压气机转子、燃气轮机压气机转子装配基准（1）、燃气轮机压气机静子、燃气轮机压气机静子装配基准（2）和装配工装，燃气轮机压气机转子包括从燃气轮机压气机前侧向后侧依次设置的一至七级的转子工作叶轮（3），任意相邻的两级转子工作叶轮（3）之间通过转子定距环（4）相连接；燃气轮机压气机静子包括从燃气轮机压气机前侧向后侧依次设置的一至七级的静子整流器叶片（5），任意相邻的两级静子整流器叶片（5）之间通过静子封严外环（6）相连接；

燃气轮机压气机装配方法包括以下具体步骤：

将燃气轮机压气机静子装配基准（2）固定在装配工装上，装配第一级的静子整流器叶片（5），装配位于第一级的静子整流器叶片（5）和第二级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

将燃气轮机压气机转子装配基准（1）固定在装配工装上，装配第一级的转子工作叶轮（3），装配位于第一级的转子工作叶轮（3）和第二级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第二级的静子整流器叶片（5），装配位于第二级的静子整流器叶片（5）和第三级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

装配第二级的转子工作叶轮（3），装配位于第二级的转子工作叶轮（3）和第三级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第三级的静子整流器叶片（5），装配位于第三级的静子整流器叶片（5）和第四级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

装配第三级的转子工作叶轮（3），装配位于第三级的转子工作叶轮（3）和第四级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第四级的静子整流器叶片（5），装配位于第四级的静子整流器叶片（5）和第五级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

装配第四级的转子工作叶轮（3），装配位于第四级的转子工作叶轮（3）和第五级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第五级的静子整流器叶片（5），装配位于第五级的静子整流器叶片（5）和第六级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

装配第五级的转子工作叶轮（3），装配位于第五级的转子工作叶轮（3）和第六级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第六级的静子整流器叶片（5），装配位于第六级的静子整流器叶片（5）和第七级的静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）；

装配第六级的转子工作叶轮（3），装配位于第六级的转子工作叶轮（3）和第七级的转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）；

装配第七级的静子整流器叶片（5），装配第七级的转子工作叶轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机装配方法，其特征在于，在每次装配好任意相邻的两级静子整流器叶片（5）之间的静子封严外环（6）后，均检测对应的静子封严外环（6）的端面跳动量和径向跳动量，若对应的静子封严外环（6）的端面跳动量和径向跳动量均在0-0.05mm的范围内，则继续下一步装配操作；若对应的静子封严外环（6）的端面跳动量或径向跳动量不在0-0.05mm的范围内，则重新装配对应的静子封严外环（6）或调节周向位置进行安装，直至对应的静子封严外环（6）的端面跳动量和径向跳动量均在0-0.05mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机装配方法，其特征在于，在每次装配好任意相邻的两级转子工作叶轮（3）之间的转子定距环（4）后，均检测对应的转子定距环（4）的端面跳动量和径向跳动量，若对应的转子定距环（4）的端面跳动量和径向跳动量均在0-0.02mm的范围内，则继续下一步装配操作；若对应的转子定距环（4）的端面跳动量或径向跳动量不在0-0.02mm的范围内，则重新装配对应的转子定距环（4）或调节周向位置进行安装，直至对应的转子定距环（4）的端面跳动量和径向跳动量均在0-0.02mm的范围内。

4.根据权利要求2或3所述的一种燃气轮机压气机装配方法，其特征在于，在检测端面跳动量和径向跳动量时，均采用千分表进行检测。