[发明专利]降压增注表面活性剂及其制备工艺

说明书

本发明属于石油化工技术领域，具体的涉及一种降压增注表面活性剂及其制备工艺。本发明所述的降压增注表面活性剂，以质量百分数计，由以下原料组成：十二烷基二苯醚双磺酸钠15‑21%、月桂酰胺丙基二甲基氧化胺7‑12%、非离子双子表面活性剂3.5‑5%、γ‑氨丙基三羟基硅烷0.8‑1.5%、甲基硅醇钠2.3‑3.2%、助表面活性剂4‑6.5%、余量为水。本发明所述的降压增注表面活性剂，性能稳定，作用时间长，适用范围广，降低油水界面张力的同时提高水渗流率，降低注水压力。本发明所述的降压增注表面活性剂的制备工艺，工艺简单，制备的表面活性剂的应用范围广泛，作用时间长，降低了注水压力。

技术领域

本发明属于石油开采用表面活性剂技术领域，具体的涉及一种降压增注表面活性剂及其制备工艺。

背景技术

由于低渗透储层具有沉积颗粒细，泥质含量高，孔隙个体小、孔道细、微细孔较多，毛管力作用显著等特点，因此，为确保注水井注上水并保持一定的注水量，注水泵压不断提高，所以开发中的主要矛盾是注水压力高、单井注水量小，水驱波及体积小，驱油效率低。

导致这种矛盾的原因是由于低渗透油藏物性较差，如渗透率低，孔喉结构复杂会造成润湿性的差异，同时产生水锁效应及贾敏效应，都会对其产生影响。在低渗透油藏中，润湿性的差异导致毛管力的差异进而流体在多孔介质中的流动方式会不同；而由于孔隙结构分布比较广，当水驱进入到大孔道后，很难进入较小的孔道，随着水驱的深入，大孔道表面的水膜厚度增加，含水饱和度增加，同时油相渗透率降低，残余油流动阻力增大，当一定压力下进入亲水的油流通道，曲面压力差产生的附加阻力就是所谓的“水锁”现象；当油滴运移到孔喉时，就会形成所谓的贾敏效应。所以必须从这三个因素出发，利用现有的增注技术来降低开采难度，提高油田采收率。

对此，国内普遍采取在注入水中加入化学组合物，尤其是表面活性剂，来改善水驱效果；注入降压增注表面活性剂方法主要是解决残余油滴的堵塞和低渗透孔隙水化膜阻力大的问题，其机理为通过降低油、水及岩石间的界面张力，改善两相渗流能力，提高水井注水能力，同时表面活性剂能清理部分粘附于井筒壁面和岩层表面的油污，从而增大渗流通道，实现水井的正常注水。

然而，两种及以上的表面活性剂复配组合物由于色谱分离，实际应用过程中可能很难得到理想的水驱效果，当界面张力降低到超低时，容易引起乳化，尽管乳化有利于驱油，但是大量乳化极易引起注水压力升高，对长期高压欠注井非常不利，采取化学体系较单一的注入剂，如活性水，性能往往又不足。

经过调研发现，目前常规降压增注剂的主要缺陷表现为：作用单一、效果参差不齐；选用两种及以上的表面活性剂复配组合物，在实际应用过程中很难得到理想的水驱效果，当界面张力降低到超低时，容易引起乳化，尽管乳化有利于驱油，但是大量乳化极易引起注水压力升高，对长期高压欠注井非常不利。因此，为降低低渗透油田储层注水井压力，提高注水效率，研发一种新型降压增注表面活性剂具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是：提供一种降压增注表面活性剂。所述的降压增注表面活性剂性能稳定，作用时间长，降低油水界面张力的同时提高水渗流率；本发明同时提供了其制备工艺。

本发明所述的降压增注表面活性剂，以质量百分数计，由以下原料组成：

十二烷基二苯醚双磺酸钠 15-21%

月桂酰胺丙基二甲基氧化胺 7-12%

非离子双子表面活性剂 3.5-5%

γ-氨丙基三羟基硅烷 0.8-1.5%

甲基硅醇钠 2.3-3.2%

助表面活性剂 4-6.5%

水 余量。