[发明专利]一种衬套自动化加工系统

权利要求书

1.一种衬套自动化加工系统，其特征在于，包括用于容置衬套(10)的容料框(1)、用于衬套(10)上料的喂料机(2)、用于衬套(10)加工的冷镦机(3)和用于收集加工后衬套(10)的收集装置(4)，所述喂料机(2)连接在容料框(1)和冷镦机(3)之间，所述收集装置(4)靠近冷镦机(3)设置，所述喂料机(2)包括机架(21)和安装在机架(21)上的输送机构(22)、转向机构(23)和夹取机构(24)，所述容料框(1)内安装有用于分拣出平置衬套(10)的分拣机构(11)，平置衬套(10)通过输送机构(22)移动至转向机构(23)，衬套(10)的平置方向与其输送方向相平行，所述转向机构(23)用于使衬套(10)由平置转向为立置，所述夹取机构(24)用于使立置的衬套(10)移入或移出冷镦机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述分拣机构(11)包括设置在容料框(1)底部的顶料气缸(111)和沿竖直方向滑动的顶料块(112)，所述顶料块(112)的上端宽度尺寸小于衬套(10)的外径尺寸，所述顶料块(112)的下端与顶料气缸(111)连接，所述容料框(1)的上部设有用于排出由顶料块(112)顶起的衬套(10)的排料口(12)，所述排料口(12)的开口仅供平置的衬套(10)排出，所述排料口(12)的底部倾斜延伸至输送机构(22)。

3.根据权利要求2所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述排料口(12)处朝输送机构(22)滑动设置有挡板(13)，所述挡板(13)连接有控制气缸(14)，所述控制气缸(14)用于使挡板(13)打开或关闭排料口(12)，所述控制气缸(14)固定安装在容料框(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述容料框(1)内设有若干个台阶，若干个所述台阶递进延伸至排料口(12)，每个所述台阶内设有所述顶料块(112)，所述台阶和顶料块(112)的上端面呈倾斜状，所述顶料块(112)设置在每个台阶的倾斜低端。

5.根据权利要求2所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述输送机构(22)包括输送带(221)，所述输送带(221)的两端滚动设置有滚轴(222)，其中一个所述滚轴(222)传动连接有驱动其转动的第一电机，所述第一电机固定安装在所述机架(21)上，所述输送带(221)一端与排料口(12)对应其另一端与转向机构(23)对应。

6.根据权利要求5所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述转向机构(23)包括有第一推动组件(231)、连接通道(232)、第二推动组件(233)和立置框(234)，所述第一推动组件(231)将输送带(221)上的衬套(10)通过连接通道(232)滚动推送至第二推动组件(233)，所述第二推动组件(233)将衬套(10)滑动推送至立置框(234)内，所述立置框(234)用于容纳立置的衬套(10)，所述立置框(234)连接有升降组件(235)，所述升降组件(235)用于将立置框(234)内的衬套(10)移动至夹取机构(24)。

7.根据权利要求6所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述第一推动组件(231)包括第一推块(2311)和旋转轴(2312)，所述第一推块(2311)上设有用于容纳输送带(221)上的衬套(10)的凹槽，所述旋转轴(2312)固定设置在第一推块(2311)上且远离连接通道(232)的一侧，所述旋转轴(2312)传动连接有驱动其转动的第二电机，所述第二电机固定安装在所述机架(21)上。

8.根据权利要求6所述的一种衬套自动化加工系统，其特征在于，所述第二推动组件(233)包括第二推块(2331)，所述第二推块(2331)连接有驱动其朝立置框(234)滑动的推动气缸(2332)，所述推动气缸(2332)固定安装在所述机架(21)上。