[发明专利]燃气阀芯

说明书

本发明提供了一种燃气阀芯，属于燃气配件技术领域。它解决了现有燃气阀芯寿命短等问题。本燃气阀芯包括阀杆，阀杆的内端连接有壳体，壳体设有小火孔和大火孔，壳体外套有外胶套，外胶套径向贯通有小火出气孔和大火出气孔，壳体内设有动瓷片、静瓷片，动瓷片具有扇形开口一，壳体固连有底座，底座支撑于静瓷片并与静瓷片周向固连，底座的内端面嵌设有密封圈二且底座的外端面嵌设有密封圈三，壳体内设有内胶套，内胶套将动瓷片和静瓷片贴合处包围密封，内胶套具有与扇形开口一角度相同且轴向重叠的扇形开口二。本发明具有结构紧凑、便于安装、适用性好、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于燃气配件技术领域，特别涉及一种燃气阀芯。

背景技术

现有的燃气具（家用燃气具、商用燃气具、户外燃气具、工业燃气具等）通过旋塞阀控制燃气流量，以调节火势大小。

例如中国专利文献资料公开了一种燃气旋塞阀[申请号：201710649390.9；申请公布号：CN107355556A]，其包括阀体，阀体上设有阀芯容置腔，阀芯容置腔内设有阀芯，且二者转动密封连接，阀芯的一端设置一阀杆，阀芯由阀杆带动旋转，阀体上还设有外环出气口和内环出气口，外环出气口通过外环出气孔连接阀芯容置腔，内环出气口通过内环出气孔连通阀芯容置腔，阀芯下端设有内环配气腔，内环配气腔与设置在阀体上的进气孔连通，内环配气腔上部设有外环配气室，阀芯上设有第一密封装置，第一密封装置由阀杆驱动封闭或开启内环配气腔与外环配气腔之间的连通通道，阀芯外表面上设有与内环配气腔连通的内环供气孔A，内环供气孔A的右侧设有第一配气槽，第一配气槽不切破阀芯的侧壁，第一配气槽包括向上延伸的数值凹槽A及在竖直凹槽A上端与其连通的一横向延伸的水平凹槽A，当点火时，内环供气孔A与竖直凹槽A同时连通内环出气孔，水平凹槽同时连通外环出气孔。

上述的燃气旋塞阀在点火时，能使得内外环同时出气，同步点燃，避免外环滞后内环点火的问题，但其无法单独使用小火、大火，其阀芯同现有的旋塞阀芯一样，都是采用锥面密封，即需要在阀芯外表面加工出外锥面，还要在阀体内壁加工出内锥面，对加工机床的要求极高，导致阀芯和阀体的报废率高，而且旋塞阀只适用于低压燃气环境，不能满足高中压燃气的使用要求，适用范围小，旋塞阀芯的耐久性能测试，极限为10万次开关，使用寿命不够长，另外当需要阀芯出气孔的孔径等于12mm或需要求更大流量时，旋塞阀的阀体孔径和外径都需要增大，加上阀芯外径也增大，会导致锥面摩擦力过大，旋塞阀芯的扭力过大而无法处于国家标准规定的扭力值内，导致无法使用，还有旋塞阀芯使用一段时间后发生细微磨损，以及旋塞阀芯和阀体之间的密封剂减少或流入通气孔后，会发生漏气现象，即燃气会从旋塞阀芯和阀体之间的缝隙进入到小火、大火出气口中，造成火力段无法调节的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、便于安装、点火及时、适用性好、使用寿命长、使用稳定性好的燃气阀芯。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气阀芯，包括阀杆，所述的阀杆的外壁嵌设有密封圈一，其特征在于，所述的阀杆的内端轴向限位地连接有呈筒状的壳体，所述的壳体设有径向贯通且均呈弧形槽状的小火孔和大火孔，小火孔位于大火孔侧部且小火孔的过气面积小于大火孔的过气面积，所述的壳体外套有外胶套，所述的外胶套径向贯通有与小火孔连通的小火出气孔和与大火孔连通的大火出气孔，所述的壳体内设有由阀杆带动周向转动的动瓷片，所述的动瓷片具有扇形开口一且扇形开口一能同时连通小火孔和大火孔，所述的壳体内设有贴合于动瓷片的静瓷片，所述的静瓷片轴向贯通有进气孔，所述的壳体固连有底座，所述的底座支撑于静瓷片并与静瓷片周向固连，所述的底座中心为连通于进气孔的进气口，底座的内端面嵌设有密封于静瓷片的密封圈二且底座的外端面嵌设有密封圈三，底座的外端面具有若干限位凸起，所述的壳体内设有密封于壳体和动瓷片之间并随动瓷片同步转动的内胶套，所述的内胶套将动瓷片和静瓷片贴合处包围密封，内胶套具有与扇形开口一角度相同且轴向重叠的扇形开口二。