[发明专利]高速率传输线束自动检测装置

说明书

本申请涉及线束检测的技术领域，尤其是涉及高速率传输线束自动检测装置，包括拼接设置的第一作业台和第二作业台，第一作业台的台面上设置有外形检测定位块，线束的端部卡接于外形检测定位块，第一作业台上设置有第一支撑架，第一支撑架的顶端设置有传动组件，第一支撑架上的传动组件上装设有第一检测摄像头，第二作业台的台面上设置有气密性检测组件和长度检测定位块，气密性检测组件的一侧设置有控制板，线束的一端卡接至气密性检测组件，另一端卡接至长度检测定位块，第二作业台上设置有第二支撑架，第二支撑架的顶端设置传动组件，第二支撑架上的传动组件上装设有第二检测摄像头。本申请能够提高线束质量检测作业的效率。

技术领域

本申请涉及线束检测的技术领域，尤其是涉及高速率传输线束自动检测装置。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外层再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机、通讯设备，以及各种电子仪器仪表上。

在线束生产完成后，需要对线束的质量进行检测，质量检测内容包括线束端部的外形和气密性以及线束的长度。目前，常由人工逐项进行线束的检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由人工逐项进行检测，费时费力，线束的质量检测作业存在有效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高线束质量检测作业的效率，本申请提供高速率传输线束自动检测装置。

本申请提供的高速率传输线束自动检测装置采用如下的技术方案：

高速率传输线束自动检测装置，包括拼接设置的第一作业台和第二作业台，所述第一作业台的台面上设置有外形检测定位块，线束的端部卡接于所述外形检测定位块，所述第一作业台上设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端设置有传动组件，所述第一支撑架上的传动组件上装设有第一检测摄像头，所述第二作业台的台面上设置有气密性检测组件和长度检测定位块，所述气密性检测组件的一侧设置有控制板，线束的一端卡接至所述气密性检测组件，另一端卡接至所述长度检测定位块，所述第二作业台上设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端设置传动组件，所述第二支撑架上的传动组件上装设有第二检测摄像头。

通过采用上述技术方案，工作人员能够同时检测线束端部的外形和气密性以及线束的长度，从而有效提高了线束质量检测的效率，检测摄像头通过图像识别的方式判断线束的长度和端部的外形是否合格，提高了线束质量检测作业的自动化程度，有利于线束质量检测效率的提高。

优选的，所述气密性检测组件包括卡接基座，所述卡接基座设置于所述第二作业台的端部，所述卡接基座的上方设置有压盖，所述压盖的上方设置有驱动所述压盖与所述卡接基座压合的驱动气缸，所述压盖的底端设置有密封垫，线束的端部卡接于所述卡接基座。

通过采用上述技术方案，压盖与卡接基座压合，以形成密封的检测腔，线束的端部连通至该检测腔内，以进行线束端部的气密性检测，密封垫的设置提高了压盖与卡接基座接触处的密封性，从而提高了线束端部气密性检测的准确度。

优选的，所述外形检测定位块可拆卸连接于所述第一作业台的台面，所述卡接基座与所述长度检测定位块均可拆卸连接于所述第一作业台的台面。

通过采用上述技术方案，卡接基座、外形检测定位块以及长度检测定位块可拆卸的连接方式，使得工作人员能够根据线束端部的具体结构更换不同的卡接基座、外形检测定位块以及长度检测定位块，以提高线束自动检测装置的适应性，除此之外，可拆卸的连接方式也有利于零部件的维修更换。

优选的，所述第一作业台的一端设置有扫码器，所述扫码器的照射口朝向所述外形检测定位块设置。

通过采用上述技术方案，线束的端部粘贴有条形码或二维码，扫码器通过条形码或二维码识别线束，并将线束的检测结果记录至该线束的信息库中，从而省去了人工记录的步骤，提高了线束检测作业的效率。