[发明专利]一种缺氧MBR强化内源反硝化实现低C/N污水高效脱氮的装置和方法

权利要求书

1.一种缺氧MBR强化内源反硝化实现低C/N污水高效脱氮的装置，其特征在于：原水水箱(1)、MBR反应器(2)、出水水箱(3)、以及原位膜清洗和控制系统(4)；所述原水水箱(1)通过进水泵(5)与MBR反应器(2)相连接；MBR反应器(2)包括三个格室，分别为厌氧段(6)、好氧段(7)、缺氧段(8)，其中，缺氧段(8)设置膜组件；各个格室通过穿孔连接；MBR反应器(2)出水由抽吸水泵(9)经过平板陶瓷膜(10)过滤后流入出水水箱(3)；

所述MBR反应器(2)包括三个格室，分别为厌氧段(6)、好氧段(7)、缺氧段(8)，其中，缺氧段(8)设置膜组件；好氧段(7)设有pH仪(11)、DO仪(12)，曝气通过气泵(13)、曝气盘(14)、空气流量计(15)共同控制；厌氧段(6)设有搅拌桨(16)；缺氧段(8)部分污泥通过污泥回流泵(17)回流至厌氧段(6)，污泥回流比为100％；

原位膜清洗和控制系统(4)包括PLC控制系统(18)和柔性膜清洗装置(19)；

采用的平板陶瓷膜，清水通量为200L/(m²·h)，孔径为0.1μm。

2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

1)系统启动：首先在MBR反应器(2)中接种剩余污泥浓度达到5000-6000mg/L；污泥回流比为100％；MBR反应器(2)长60cm，宽20cm，高为40cm，其中厌氧段(6)体积：好氧段(7)体积：缺氧段(8)体积为1:1:1；系统水力停留时间为18h，通过控制长污泥龄100-120d维持MBR反应器(2)内污泥浓度8000-10000mg/L；好氧段DO由DO仪(12)在线监测，气泵(13)、曝气盘(14)、空气流量计(15)共同控制溶解氧在1-2mg/L；

2)运行阶段：污水从原水水箱(1)通过进水泵(5)进入MBR反应器(2)；首先在厌氧段(6)通过聚磷菌、聚糖菌在厌氧条件下强化合成内碳源，之后进入好氧段(7)进行硝化反应生成NO₃^--N，缺氧段(8)发生内源反硝化反应将NO₃^--N还原为N₂；缺氧段(8)中污泥回流至厌氧段(6)污泥回流比为100％；当系统中COD去除率达到90％以上，且NH₄⁺-N、TN去除率达到85％以上，并维持五天以上认为系统成功启动运行；

缺氧段(8)中柔性膜清洗装置(19)由PLC控制系统(18)控制对平板陶瓷膜(10)实施原位清洗减少膜污染及膜通量下降风险；当平板陶瓷膜运行过程中跨膜压差达到60KPa以上时，将膜组件取出进行离线化学清洗。